203987. lajstromszámú szabadalom • Berendezés belsőégésű gépekhez való kenőolajban levő víz és/vagy más illó szennyező anyagok eltávolítására
1 HU 203 987 B 2 A találmány tárgya berendezés belsőégésű gépekhez való kenőolajban levő víz és/vagy más illő szennyező anyagok eltávolítására, amelynek szűrőbetéttel ellátott térbe torkolló és a tisztítandó kenőolajat bebocsátó nyílása, valamint a szűrőbetéten átáramoltatott, kenőolajat befogadó fűtött párologtató kamrája van, amely a tisztított kenőolajat kivezető nyílással, valamint vezetéken keresztül vákuumberendezéssel összekapcsolt, a párolgás során keletkező gázokat elvezető, további nyílással van ellátva. Általánosan ismert, hogy a kenőolajban lévő szenynyeződések például belsőégésű gépek esetén a kopás fokozásához és a motorok hatásfokának csökkenéséhez vezetnek. Szilárd szennyeződések, mint például por, fémrészecskék stb. egyszerű módon hagyományos szűrőbetétek, például rostos anyagból való szűrőbetétek segítségével eltávolíthatók, amely szűrőbetéteken a kenőolajat átvezetik és ennek során a szilárd alkotórészeket kiszűrik. A kenőolajak ezenfelül vizet és más illő szennyező anyagokat is tartalmaznak, amelyek a belsőégésű gépek kopását szintén fokozzák például azzal, hogy savat képeznek és a dugattyú- és hengerfalat megtámadják. Ezen folyékony és illő szennyező anyagoknak a kenőolajból való eltávolítására az AU-B 508074 lajstromszámú szabadalmi leírásból ismert olyan megoldás, amelynek során a tisztítandó kenőolajat fűtött párologtató kamrába vezetik, ahol a kenőolajat nagy felületen szétterítik és egyidejűleg felmelegítik, hogy az eltávolítandó folyékony vagy illő szennyező anyagok elpárologjanak. Az ennek során keletkező gázok az ismert berendezésnél kifolyó nyíláson keresztül a környezetbe eltávoznak, míg a tisztított kenőolajat újrafelhasználásra visszavezetik, például a belsőégésű gép olajteknőjébe. A folyékony vagy illó szennyező anyagok teljes mértékű eltávolításához szükséges, hogy az összes eltávolítandó szennyező anyag a párologtató kamrában elpárologjon. A teljes elpárologtatás - az ismert berendezés esetén - nagyméretű felületet igényel az olaj szétterítésére, valamint magas elpárologtatási hőmérsékletet Az olaj szétterítéséhez alkalmazott felület méretét a berendezés mérete korlátozza, amely a rendelkezésre álló hely figyelembevételével nem növelhető korlátlanul. Túl magasra választott elpárologtatási hőmérséklet pedig az olaj tönkremeuéséhez vezet. Az említett AU-B-508 074 lajstromszámú szabadalmi leírásból ismert továbbá, hogy a fűtött párologtató kamra vezetéken keresztül a belsőégésű gép szívóoldalával van összekötve, így mivel a gép szívásüteme alatt csökkentett nyomás keletkezik, a párologtató kamrában is a szívási folyamat alatt csökkentett nyomás uralkodik. Ezen ismert berendezés sem biztosítja a kenőolajban lévő folyékony és illó Szennyező anyagok teljes mértékű eltávolítását, mivel a berendezés nem képes arra, hogy a párologtató kamrában mindenkor a szükséges értékű csökkentett nyomást biztosítsa. A találmány révén megoldandó feladat abban van, hogy az ismert megoldás fenti hátrányát kiküszöböljük és kenőolajban levő víz és/vagy más illó szennyező anyagok eltávolítására olyan berendezést hozzunk létre, amely a berendezés térfogatának növelése és a kenőolaj hőmérsékletének nem kívánt növelése nélkül viszonylag kis energiaráfordítással a szennyező anyagokat gyakorlatilag teljes mértékben eltávolítja a kenőolajból. A feladat megoldására olyan berendezést hoztunk létre, amelynek szűrőbetéttel ellátott térbe torkolló és a tisztítandó kenőolajat bebocsátó nyílása, valamint a szűrőbetéten átáramoltatott, kenőolajat befogadó fűtött párologtató kamrája van, amely a tisztított kenőolajat kivezető nyílással, valamint vezetéken keresztül vákuumberendezéssel összekapcsolt, a párolgás során keletkező gázokat elvezető, további nyílással van ellátva, ahol a találmány szerint a tisztítandó kenőolajat bebocsátó nyílás a belsőégésű gépből visszaáramló forró, tisztítandó kenőolajat a szűrőbetétet tartalmazó térbe való belépése előtt vezető vezetékkel van kapcsolatban, amely a párologtató kamrát határoló falban és/vagy közvetlenül a párologtató kamrában van elrendezve. Míg eddig a párologtató kamra fűtését rendszerint villamos fűtőspirálok segítségével oldották meg, amelyeket külső villamos energiával kellett ellátni, a találmány szerinti berendezés esetén a fűtést lényegében oly módon oldottuk meg, hogy a vezetékben a kenés során - például a belsőégésű gépek kenése során - felmelegedett és egyébként is lehűtendő kenőolaj folyik és ennek során hőtartalmának legalább nagy részét a párologtató kamrának' adja át. Ezáltal rendszerint nem szükséges, hogy a párologtató kamrát külső energia felhasználásával fűtsiik, illetve a párologtató kamra fűtéséhez lényegesen kevesebb külső energia szükséges. Célszerű, ha a vezeték spirál alakú, így a kenőolaj által a párologtató kamra felfűtése során megtett út hosszát megnöveljük és ezáltal a hőenergia nagy része átadásra kerül. Amennyiben a vezetéket közvetlenül a párologtató kamrában rendezzük el, a hőátadás közvetlenül a vezeték falán keresztül történik. A vezeték a párologtató kamrát határoló falban is elrendezhető. Ebben az esetben előnyös, ha a vezeték a párologtató kamrát határoló, két részből álló fedélben van elrendezve, ahol a két rész közötti osztóhézag hozzávetőlegesen a vezeték középvonalában van, azaz a teljes vezetéket két részre osztja. Az osztóhézagban mechanikus szűrő, előnyösen szűrőszita van elhelyezve. Ezen szűrőszita segítségével a kenőolajnak már említett mechanikus szűrését végezhetjük, ha a kenőolaj bevezetése a vezeték egyik végén, a vezeték egyik részében, míg a kenőolaj elvezetése a vezeték másik végén, annak másik részében történik. Az ily módon előszűrt kenőolaj ezt követően fő- és mellékáramra osztható, ahol a főáramot közvetlenül a kenési helyekre visszavezetjük, míg a mellékáramban levő kenőolajat a visszavezetés előtt a folyékony és illó szennyező anyagoktól megtisztítjuk. Annak megakadályozására, hogy kondenzvíz a kilépő nyílással összekötött vezetéken keresztül a belső5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2
