203817. lajstromszámú szabadalom • Egymásra rétegezett fémezett műanyag lemezeket tartalmazó alaktartóan rögzített tekercsből, vagy alaktartóan rögzített lemezcsomagból készült villamos kondenzátor és eljárás annak előállítására
1 HU 203 817 B 2 létre ahhoz, hogy a fémcseppek fémszórás közben a 2 és 3 fegyverzeteket különösen jól kontaktírozzák. A hullámos vágási él alkalmazása, mint már közöltük, ismeretes és le van írva a már említett 35 10 518 lajstromszámú DE (NSZK) nyilvánosságra hozatali iratban. A 6., 7a és 7b ábrák szerinti kiviteli alak különösen előnyős, mivel csak az extrém vékony 29 és 30 műanyag hártyák vannak a villamos térben, míg a 4 és 5 műanyag lemez villamos tértól mentes marad. Ennek a kondenzátornak az előállítása továbbá különösen egyszerű, mivel a sokkal szélesebb szalagok előkészítésük során mindkét oldalukon fémmel teljesen bevonhatók, erre ugyancsak teljes szélességben fölvihető az extrém vékony műanyag hártya és a fémmentes 18,19 szigetelősávok egy-egy 4, 5 műanyag lemezre vonatkozóan egy-egy lézersugárral elkészíthetők. Különösen előnyös ez a kiviteli alak akkor, ha az extrém vékony 29 és 30 műanyag hártyák gázfázisú műanyagokból glimmpolimerizációval készülnek és eközben olyan dielektrikumhártyák keletkeznek, amelyeket plazmapolimer-hártyáknak is neveznek. A 8-12. ábrák kapcsán kell most bemutatnunk a gyártási eljárást és annak változatait A 8-10. ábrák mutatják, hogy a találmány szerinti kondenzátorok előállításához, amint az önmagában megfelelően közismert, széles műanyag 54 szalagokat használunk, amelyeknek a szélessége a később a kondenzátorokhoz szükséges szélesség többszöröse. A műanyag 54 szalagot a 8. ábra szerint mindkét oldalán önmagában ismert eljárással regenerálódásra képes vékony 55 és 56 fémréteggel borítjuk. Ilyen módon előkészített szalgokra, amint az a 10. ábrán látható, most lakkozási eljárással vagy glimmpolimerizációval teljes szélességben fölvisszük az extrém vékony 57 és 58 hártyát. Másfelől az is lehetséges (9a és 9b ábra), hogy az extrém vékony műanyag hártyát az 54 szalag hosszirányában futó és 59 és 60 közbenső felületeket szabadon hagyó 61 és 62 sávok formájában hordjuk föl és ezt követően az 54 szalagot az 59 és 60 közbenső felületek 63 és 64 közepén különálló 65 és 66 szalagokká hasítjuk, amelyeknek a 29 és 30 műanyag hártyától mentes 67 szélső sávjuk van. Legalább két ilyen 65 és 66 szalagot, amint a következőkben még leírjuk, anyakondenzátor-gyűrűkké vagy több anyakondenzátor- gyűrűből álló kiindulókondenzátorokká tekercselünk föl. Ezen tekercselési folyamat közben lézersugár segítségével a 68 és 69 szigetelősáv-tartományban, amelyet keresztekből és vonásokból álló vonal jelöl, később előállítjuk a fémmentes 18 és 19 szigetelősávokat. Hozzávetőleg ennek az eljárásnak az eredményeként jön létre a 11. ábrán egymás fölött látható, egymásra tekercselendő 65 és 66 szalag. A 10. ábrán ugyancsak két széles műanyag 54 szalag látható, amelyek mindkét oldalon teljes szélességben 55 és 56 fémréteggel és efölött ugyancsak mindkét oldalon teljes szélességben extrém vékony 57 és 58 műanyag hártyával vannak borítva. A 70 és 71 metszésvonal mentén, a szalag futásirányában történő fölhasítással két 65 és 66 szalag keletkezik, amikor is a 70 és 71 metszésvonalak közötti távolság tetszés szerint és a később szükséges szélességnek megfelelően változtathatóan választható. Egy metszésvonalra vonatkozó hasítási toleranciákat, amely egy a szalag hosszirányában futó fémmentes vagy a glimmpolimerizátumtól letakarás miatt mentes sávon belül halad, itt nem kell betartani. A 10. ábrába is berajzoltuk a 68 és 69 szigetelősávtartományokat, amelyek azonban még a 70 és 71 metszésvonalakhoz közelebb is elrendezhetők, miáltal a kapacitíven hatásos felület megnagyobbodik. A 8., 9a, 9b és 10. ábrán, az ábrák bal oldalán még egy-egy szigetelő 72 közbenső felületet is ábrázoltunk fémsávok között, amelyekre akkor van szükség, ha az alaktartóan rögzített 1 lemezcsomag fölső 17 keskeny oldalán ki kell alakítani az 5. és 6. ábra kapcsán leírt fémmentes szigetelősávokat az 52 határvonalig, ha ugyanis e keskeny oldal mentén nem végzünk szigetelőfűrészelést és/vagy ha ezen a keskeny oldalon esetenként az alaktartóan rögzített 1 lemezcsomag szilárdságának további növelésére fémszórással fémréteget is föl kell vinni. A széles 54 szalagra ebben az esetben a fölhordandó 55,56 fémréteget az 54 szalag hosszirányában futó, és 72 közbenső felületeket szabadon hagyó sávok alakjában visszük föl, amelyek az 54 szalag két oldalán egymással szemben feküsznek és az 54 szalagot azután a 72 közbenső felületek 73 középvonala mentén, továbbá két 72 közbenső felület között középen különálló 65 és 66 szalagokká hasítjuk, úgyhogy a 72 közbenső felületek közötti középvonalak (1.9b ábra) az 59, ill. 60 közbenső felületek 63, ill. 64 középvonalának vagy (1. 10. ábra) a 70 és 71 metszésvonalaknak felelhetnek meg. A 72 közbenső felületek közelében természetesen nem alakítunk ki fémmentes 18, ill. 19 szigetelősávokat. Az is lehetséges azonban, ha az alaktartóan rögzített 1 lemezcsomag fölső 17 keskeny oldalának tartományában a szigetelősávok iránti igénnyel kapcsolatos említett előföltételek fönnállnak, hogy eddig a keskeny oldalig terjedő folyamatos fémezés esetén mindkét oldalon folyamatos fémmentes szigetelcsávokat hozunk létre, amint azt a fedőlemezek előállításával kapcsolatban már megmutattuk, míg a szalag másik oldalán a szakaszos fémmentes szigetelősávokat alakítjuk ki. Ilyen esetben is lehet fémréteget létrehozni fémszórás útján a fölső 17 keskeny oldalon, vagy nem lenne szükség szigetelőfűrészelésre. All. ábrán, amely gyakorlatilag a 4 563 724 lajstromszámú US szabadalmi irat 6. ábrájának felel meg, annak 3. ábrájával kapcsolódóan és amelyre az ottani eljárásra vonatkozó fejtegetések is érvényesek (1. a 8. hasáb 42. sortól a 9. hasáb 42. soráig, továbbá a 10. hasáb 36-62. sora), egy fölső fémezett 65 szalag és egy alsó fémezett 66 szalag látható. Ebben az esetben mindkét szalag mindkét szélén 74 és 75 hullámos vágási él van. Ezen 65 és 66 szalagok föltekercselése közben vagy röviddel azt megelőzően, amit a 12. ábrával kapcsolatban fogunk megmagyarázni, lézersugarak 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 8
