203698. lajstromszámú szabadalom • Berendezés üvegszállal erősített, hőre keményedő műanyagból kereszt- és hosszprofilos lemezek előállítására
1 HU 203 698 B 2 formázó elemek varrnak felerősítve, melyek a 14 tartórúdra merőleges irányban hullám vagy tetszőleges profil formát tudnak kialakítani. A18 és 20 formázó elemek hossza valamivel kisebb, mint a „t” osztás, a közöttük levő rés csak annyi, hogy a hőtágulási különbségeket kompenzálni tudja. A felső és alsó 10 láncsor 14 tartó rúdjain úgy helyezkednek el a 18 és 20 formázó elemek, hogy közöttük kívánt vastagságú és profilú rés képződjék. Ez biztosítja azt, hogy a láncsorok nyíllal jelölt irányú azonos sebességű mozgatása esetén a képződő rés folyamatosan halad előre. Az alsó és felső 10 láncsorok fél osztással eltolt helyzetben vannak. Ennek célja kettős. Egyrészt a 18 és 20 formázó elemek közötti rések is eltolt helyzetbe kerülnek, így csökken az anyag kidudorodásának veszélye. Másik ok az, hogy közvetlenül át lehet állítani a berendezést kereszthullámú lemezek előállítására. A berendezés előtt több tagból álló, de az 1. ábrán jelképesen csak egy elempárral ábrázolt 40 és 42 kaliberek találhatók. Amennyiben bonyolultabb profilról an szó, a hosszhullámú gyártásnál a találmány szerint merev, álló, előformázó kalibereket alkalmazunk. A 40 és 42 kaliberek között áthaladó anyag felveszi a kész lemezformát, így a mozgó formázó elemek csak rögzítik ezt, de már nem alakítanak. így megszűnik az a veszély, hogy az alakítás közben óhatatlanul előálló oldalirányú mozgás következtében az anyag kiszakadjon. Ezek az előformázó kaliberek, a már ismert módon egy sort alkotnak, fokozatosan közeledve a végleges alakhoz. Az 1. és 3. ábrákon csak az utolsó kész profüt reprezentáló előformázó kalibert ábrázoltuk. A14 tartórudakról a hosszprofüokat kiképző 18 és 20 formázó elemeket könnyen le lehet húzni, és hasonló módon el lehet helyezni olyan formázó elemeket, melyek profüja a 14 tartórúddal párhuzamos. Ez látható a 4. ábrán. Ebben az esetben a két 10 láncsor 14 tartórúdjaira 22 és 24 formázó elemek vannak szerelve, üyenkor kereszthullámú rés alakul ki. A hullámhossz megfelel az osztásnak, de adott esetben lehet annak fele, vagy tört része, esetleg többszöröse is, de ebben az esetben a formázó elemek nem egy hullámot, hanem kettő vagy több hullámot, illetve tört hullámrészt képeznek ki. A18,20,22 és 24 formázó elemek a találmány szerint műanyagból, célszerűen hőre lágyuló műanyagból fröccsöntéssel készülnek. Ennek célja nemcsak a tökéletesen azonos profüú elemek előállítása, hanem a találmány szerint különleges hatás elérésére szükséges. A hosszhullámú lemezgyártásnál, különösen komplikált pl. trapéz profüok esetében rendkívül nehéz a pontos méretű lemezek előállítása. Ez elsősorban annak tulajdonítható, hogy a műgyanta keményedése folytán tetemesen zsugorodik. Poliésztergyanta esetében ez a zsugorodás lineáris irányban 2%-ot is elérhet. Ezen túlmenően a gyártás magasabb hőmérsékleten történik, és a szobahőmérsékletre lehűlt termék a normális hőtágulása következtében is zsugorodást szenved. Üvegszálas poliésztergyanták esetében ez a zsugorodási érték 100 *C hőmérséklet különbség esetén kb. szintén 2%. Ha olyan anyagból készítjük el a formázó elemeket, melyek hőtágulása legalább akkora, mint a gyártott üvegszálas műanyag lemez kémiai zsugorodásának és termikus zsugorodásának összege, a ' gyártott lemez profüja meg fog felelni a formázó elemek szobahőfokon vett profiljának. Ez nagymértékben megkönnyíti a formázó elemek tervezését és gyártását. Ebben az esetben ugyanis nem keü a különböző zsugorodásokat figyelembe venni. Ilyen anyag pl. az üvegszáüal erősített poliamid, vagy polipropüén, melyek hőtágulási értékét az üvegszál és különböző töltőanyagok alkalmazásával be lehet állítani a kívánt értékre. A formázó elemek szabad hőtágulását a 14 tartórúdon külön biztosítjuk azáltal, hogy a 2. és 5. ábrákon látható módon oldalhelyzetüket biztosító, 26 és 28 rögzítő elemek távolságát a névleges szélességi mérethez képest adott távolsággal megnöveljük. Ez a rés szolgál a hőtágulásból származó oldalirányú mozgás felvételére. A 6. és 9. ábrák a 18 és 20, valamint 24 és 26 formázó elemek a 14 tartórudakra történő célszerű felerősítését mutatják. Látható, hogy a 18,20,22 és 24 formázó elemek a 14 tartórudak profüjának megfelelő 29 üreggel vannak eüátva és külön erősítő alkatrész nélkül rögzítődnek a 14 tartórúdhoz. Ez biztosítja azt, hogy a 14 tartórúdról a műanyag 18, 20, 22 és 24 formzáó elemeket könnyen le lehessen húzni és másik típusúval ki lehessen cserélni. A találmány szerinti kialakításnál lehetőség van arra is, hogy a 18,20,22 és 24 formázó elemeket a 14 tartórúddal együtt egyszerre cseréljék ki. Ebben az esetben a különböző profüú formázó elemek a 14 tartórudakra már előre fel vannak szerelve. A 7. és 8. ábrákon látható módon a 14 tartórudak végén horony helyezkedik el, a 12 láncszemben pedig bevágást képezünk Id. Ez két egymásra merőleges irányban rögzíti a 14 tartórúd helyzetét. Függőleges irányban könnyen oldható szerkezet, pl a 30 lemezrugón elhelyezkedő 32 csap rögzít a 14 tartórúdban kiképzett furaton keresztül. A 30 lemezrugót 34 szegecs rögzíti a 12 láncszemhez. Természetesen a rögzítésre más önmagában ismert megoldást is alkalmazhatunk. Akár hosszprofüos, akár kereszthuüámú lemezek előáüításáról van szó a találmány szerint előnyös, ha a formázó elemek csak az alsó síkon képeznek Id folyamatos felületet. A10. és 11. ábrák szerint a felső láncsor 36, és 38 f ormázó elemei csak a völgyekben érintkeznek a formázandó 39 termékkel Ez egyszerűsítést jelent a berende4zés kialakításában. Ugyanezen szempont szerint adott esetben elképzelhető az is, hogy mind az alsó, mind a felső formázó elemek csak a hozzájuk rendelt völgyeket képezzék ki. Ebben az esetben a hullámosítandó lemez nem zárt résben, hanem alulfelül elhelyezkedő formákra feszülve alakul ki. A találmány szerinti berendezés működése hosszhullámú gyártásnál a következő. Hagyományos módon két fólia pl. celofán vagy poliészter fólia közé fogjuk a gyantával, általában poliésztergyantával impregnált üveganyagot, ami többnyire vágott szál. Ezt a kb. 1-2 mm vastag lágy impregnátumot bevezetjük az egymással szemben forgó láncsor 18 és 20 formázó 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 4
