203698. lajstromszámú szabadalom • Berendezés üvegszállal erősített, hőre keményedő műanyagból kereszt- és hosszprofilos lemezek előállítására

1 HU 203698 B 2 elemei közé. Induláskor a fólia végét ragasztással rög­zítjük. A láncsor a rajzon nem ábrázolt fűtött térben helyezkedik el, aminek a hossza 6-20 m. A hőmérsék­let 60-120 'C. A láncsor előrehaladási sebessége 1-5 m/perc. A belépő oldalon az egymásnak forduló for­mázó elemek hosszirányban kialakítják a profüt, azt a teljes hosszon át megtartják, miközben az anyag meg­keményedik. A szétforduló láncsorok a formázó ele­meket a lemezről leemelik és a kész lemez továbbha­lad. Az alsó-felső láncsor közötti rést úgy állítjuk be, hogy az megfogja az anyagot, azaz a hátsó résznél ki­sebb rést alkalmazunk. Ez annyit jelent, hogy maga a láncsor húzza a terméket, nem kell alkalmazni külön elhúzó egységet. Ez abban az esetben lehetséges, ha a formaadó elemek pontos méretűek, tehát a találmány szerinti megoldással készülnek. Ez biztosítja ugyanis az anyag egyenletes megfogását. Hosszhullámról kereszthullámra való áttérésnél vagy viszont a 10 láncsoron csak a profilokat kell cse­­rélni. Ehhez elvüeg két lehetőség adódik, egyik esetben a 14 tartórudakról a 18 és 20 formzáó elemeket lehúz­zuk és felhúzzuk a 20 és 22 formázó elemeket. A má­sik, lényegesen gyorsabb megoldás, hogy a 14 tartóru­­dak rögzítését oldjuk, és kicseréljük a 22 és 24 formá­zó elemekkel már előre felszerelt új tartórúdra. Kereszthullámú gyártásnál az előformázó 42 és 44 kalibereket eltávolítjuk, és közvetlenül az impregnáló asztalról vezetjük be két elválasztó fólia között az el­őrehaladó láncsorba az anyagot. A 24 és 26 formázó elemek az anyagot a kívánt hullámformára alakítják, azon megtartva előre viszik és kikeményítik. A találmány szerinti berendezés alkalmazásához az alábbi előnyös hatások fűződnek: a tartórudak cseréjével egy 2 m széles, 12 m hosszú berendezés 2-3 óra alatt átállítható hosszprofüúról keresztprofüúra, vagy viszont, a lemez inflexiós pontjai alá vannak támasztva, így a kidudorodások nélküli, egyenletes lemezvastagság biztosítható, a fröccsöntött formázó elemekhez a műgyanta nem tapad, így a berendezés könnyen tisztítható, bonyolult alakú, szögletes profüú termékek nagy méretpontosággal állíthatók elő. Ennek a jelentősége abban van, hogy a felhasználási terület jelentős részé­nél az üvegszállal erősített műanyag lemezeket vala­milyen meglevő fémből, acélból vagy alumíniumból készült lemezekhez kell csatlakoztatni. Ezeknél Ids görbületi sugarú, meredek profilok gyakran előfor­dulnak. Ezt pontosságban követő üvegszálas műanyag profüt tapasztalataink szerint csak a találmány által biztosított berendezéssel lehet megvalósítani, zsugorodás közben mérettorzulás nem lép fel. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Berendezés üvegszállal erősített, hőre keménye­­dő műanyagból kereszt- és hosszprofüos lemezek elő­állítására láncsorokkal (10), fordító tárcsákkal (16) és formázó elemekkel, (18,20,22,24,36,38), azzal jelle­mezve, hogy a láncsorok (10) láncszemeinek (12) osz­tása (t) megegyezik a kereszthullámú lemez szokásos hullámhosszával, vagy annak egész számú hányadosa, vagy többszöröse. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jelle­mezve, hogy a formázó elemek (18,20,22,24,36,38) anyagának hőtágulása megegyezik a készítendő ter­mék hőtágulásának és zsugorodásának összegével 3. Az 1. vagy 2. igénypontok szerinti berendezés, azzal jeüemezve, hogy a formázó elemek (18,20,22, 24,36, 38) a láncszemekhez (12) kapcsolódó tartóru­­dakra (14) vannak szerelve. 4. A 3. igénypont szerinti berendezés, azzal jelle­mezve, hogy a formázó elemek (18,20,22,24,36,38) a tartórudak (14) profiljának megfelelő üreggel (29) vannak ellátva. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti beren­dezés, azzal jeüemezve, hogy a tartórudat (14) a lánc­szemekhez (12) oldalirányban lemezrugón (30) elhe­lyezkedő csap (32) rögzíti. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti beren­dezés, azzal jeüemezve, hogy a felső tartórúd (14) for­mázó elemei (36,38) csak a völgyekben érintkeznek a formázandó termékkel (39). 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti beren­dezés, azzal jeüemezve, hogy az alsó tartórúd formázó elemei (20,24) csak a csúcsoknál érintkeznek a formá­zandó termékkel. 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti beren­dezés, azzal jeüemezve, hogy a láncsorok (10) előtt el­őformázó kaliberek (40,42) találhatók. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 5

Next

/
Oldalképek
Tartalom