203310. lajstromszámú szabadalom • Eljárás fenil-acetaldehidek előállítására

HU 20331 OB Ennek egyik lehetséges kivitelezési módja abban áll, hogy például réz-nitrát-trihidrátot vagy nikkel­­nitrát-hexahidrátot vagy cérium-nitrát-hexahidrá­­tot vagy lantán-nitrát-hexahidrátot vagy cézium­karbonátot vízben oldunk. Ezzel az oldattal a for­mázott vagy formázatlan zeolitot bizonyos ideig, körülbelül fél óra hosszat átitatjuk. Az adott eset­ben feleslegben maradt oldatot rotációs bepárlón vízmentesítjük. Ezután az átitatott zeolitot körül­belül 150 °C-on szárítjuk és körülbelül 550 °C-on ki­hevítjük. Ezt az átitatási eljárást egymás után több­ször is megismételhetjük, amíg a kívánt fémtartal­mat el nem érjük. Úgy is eljárhatunk, hogy például vizes nikkel-nit­rát oldatot vagy ammóniás ólom-nitrát oldatot állí­tunk elő, és ebben az oldatban a tiszta zeolitport 40 °C-tól 100 °C-ig terjedő hőmérsékleten, körülbelül 24 óra hosszat keverjük. Szűrés, körülbelül 150 °C- on való szárítás és körülbelül 500 °C-on való kiheví­tés után az így nyert zeolit katalizátor port kötő­anyaggal vagy anélkül rudacskákká, tablettákká vagy fluidizációs pelletekké dolgozzuk fel. A hidrogén-, ammonium- vagy alkálifém ion for­mában levő zeolitok ioncseréjét úgy hajthatjuk vég­re, hogy a rudacskákká vagy tablettákká formált ze­olitot oszlopba töltjük, és ezen az oszlopon, enyhén emelet, azaz 30 °C és 80 °C közötti hőmérsékleten, például vizes nikkel-nitrát oldatot vagy ammóniás ólom-nitrát oldatot 15-20 óráig körforgalomban tartunk. Ezután a töltetet vízzel mossuk, körülbelül 150 °C-on szárítjuk és körülbelül 550 °C-on kihevít­jük. Némely fémvegyülettel, például palládium-, réz-, nikkelvegyülettel ellátott zeolitnál előnyös az utólagos hidrogénezés. A zeolit katalizátorok módosításának egy továb­bi lehetősége abban áll, hogy a formált vagy formá­­latlan zeolit katalizátort savval, így sósavval, foly­­sawal, foszforsavval és/vagy vízgőzzel kezeljük. En­nek az eljárásnak előnyös megvalósítási formája az például, hogy a porított zeolitot 1 N foszforsavban, 80 °C-on 1 óra hosszat kezeljük. A kezelés után a ze­olitport vízzel mossuk, 110 “C-on 16 óra hosszat szárítjuk, majd 500 ’C-on 20 óra hosszat kihevítjük. Egy másik változat szerint a zeolitot kötőanyaggal való formálása előtt vagy után, például 3-25, főleg azonban 12-20 tömegszázalékos vizes sósavval 1-3 óra hosszat kezeljük, 60-80 °C-os hőmérsékleten. Végül az így kezelt zeolitot vízzel mossuk, szárítjuk és 400-500 °C-on kihevítjük. A savkezelés egyik jellegzetes kiviteli formája abban áll, hogy a zeolitot, formálása előtt, emelt hő­mérsékleten, általában 0,001-2 N, előnyösen azon­ban 0,05-0,5 N folysawal kezeljük, például úgy, hogy a zeolitot a folysavban általában 0,5-5, el­őnyösen azonban 1-3 óra hosszat visszafolyató hű­tő alatt forraljuk. A zeolitnak a savból például ki­szűréssel való elkülönítése után a zeolitot mossuk, célszerűen 100-160 °C hőmérsékleten szárítjuk és általában 450-600 °C-os hőmérsékleten kihevítjük. Egy további előnyös kiviteli forma szerint a savke­zelést úgy végezzük el, hogy a zeolitot kötőanyaggal való formálása után, előnyösen 12-20 tömegszáza­lékos sósavval, emelt hőmérsékleten, célszerűen 50-90 °C-os, előnyösen 60-80 °C-os hőmérsékleten 0,5-5 óra hosszat kezeljük. Végül általában a zeoli-9 tot kimossuk, célszerűen 100-160 °C-os hőmérsék­leten megszárítjuk és általában 450-600 °C-os hő­mérsékleten kihevítjük. A folysavas kezelést sósa­vas kezelés is követheti. Más módszer szerint a zeolitokat foszforvegyüle­­tek, így trimetoxi-foszfát, trimetoxi-foszfin, pri­mer-, szekunder- vagy tercier nátrium-foszfát felvi­telével is módosíthatjuk. Különösen előnyös a pri­mer nátrium-foszfáttal való kezelés. Ennél az eljá­rásnál a rudacskákká, tablettákká vagy fluidizációs pelletekké formált zeolitot vizes nátrium-dihidio­­gén-foszlat oldattal átitatjuk, 110 °C-on szárítjuk és 500 °C-on kihevítjük. A találmány szerinti eljáráshoz további alkalmas katalizátorok a foszfátok, főleg az alumínium-fosz­fátok, szilícium-alumínium-foszfátok, szilícium­­vas-alumínium-foszfátok, cérium-foszfát, cirkon­­foszfátok, bór-foszfát, vas-foszfát és ezek elegyei. A találmány szerinti eljáráshoz alumínium-f osz­­fát katalizátorokként főleg hidrotcrmál eljárással szintetizált zeolitos szerkezetű alumínium-foszfá­tokat alkalmazunk. A hidrotermál eljárással előállított alumínium­foszfátok például a következők: APO-5, APO-9, APO-11, APÓ-12, APO-14, APO-21, APO-25, APO-31 és APO-33. Ezeknek a vegyületeknek a szintézisét az EP 132 708, US 4 310 440 és az US 4 473 663 ismertetik. Például az A1P04-5 (APO-5) katalizátort úgy állítják elő, hogy ortofoszforsavat pszeudoböhmit­­tel (Catapal SÍP1*') vízben homogénre kevernek, az így kapott elegyhez tetrapropii-ammónium-hidro­­xidot adnak, és ezután a reakcióelegyet autoklávban az elegy saját nyomásán, körülbelül 150 °C-on 20- 60 óra hosszat reagáltatják. A kiszűrt alumínium­foszfátot 100-160 °C-on szárítják és 450-550 *C- on kihevítik. Az AIPO4-9 (APO-9) katalizátort szintén orto­­foszforsavból és pszeudoböhmitből állítják elő, a szintézis azonban vizes DABCO-oldatban (1,4-dia­­zabiciklo-(2,2,2)oktán) megy végbe, körülbelül 200 °C-on, az elegy saját nyomásán, 200-400 óra hosz­­szan. Az AIPO4-2I (APO-21) szintézise ortofoszfor­­savból és pszeudoböhmitből történik vizes pirroli­­don oldatban, 150-200 °C-os hőmérsékleten, az elegy saját nyomásán, 50-200 óra alatt. A találmány szerinti eljáráshoz használható szi­lícium-alumínium-foszfátok például a következők: SAPO-5, SAPO-11, S APO-31 és SAPO-34. Ezek­nek a vegyületeknek a szintézisét például az EP 103 117 és az US 4 440 871 ismertetik. A SAPO ve­­gyületeket vizes reakcióelegyből 2 óra — 2 hét idő­tartam alatt végzett kristályosítással nyerjük, 100 - 250 °C-on és a reakcióelegy saját nyomásán, és a re­­akcióelegy szilícium-, alumínium- és foszforkom­ponenseit szerves aminok vizes oldatában reagál tát­ják. A SAPO-5 szintézisénél például úgy járnak el, hogy vizes tetrapropil-ammónium-hidroxidban szuszpendált szilícium-dioxidot vizes ortofoszfor­­savban szuszpendált pszeudoböhmittel összekever­nek, és a reakcióelegyet keverős autoklávban 150— 200 ’C-on, az elegy saját nyomásán, 20-200 óra hosszat reagáltatják. A kiszűrt por alakú termék 10 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 6

Next

/
Oldalképek
Tartalom