203296. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés öntödei formázó anyagok tömörítésére
HU 203296B szekrény 5 belső kerete mentén szűkén behatárolt térben préslevegő fátyolként vezetjük. Ilyen jellegű, áramlást terelő elrendezést a 2. ábrán ismertetünk. Ennél a kiviteli példánál a 4 töltőszekrény szintén 25 belső kerettel van ellátva, ahol 25 belső keret körülfutó tömör részből áll és alsó részében körülfutó 26 nyílás van kiképezve. A kettősfalú 4 töltőszekrény külső fala és 25 belső kerete között beáramló gázt a 4 töltőszekrénnyel és 25 belső kerettel mereven öszekapcsolt szintén körülfutó lécszerű 27 terelőelem viszonylag keskeny zónában — ahogy 28 nyilakkal jelöltük — a 25 belső kerethez szorosan felfelé vezeti. Ezen elrendezés hatásos tartománya a 25 belső keret és a 27 terelőelem közötti hézag szélességének változtatásával pontosan beállítható. Ennél az elrendezésnél szintén biztosítani kell, hogy a forma 15 hátrészének 23 helyzete a tömörítés után a 27 terelőelem felső pereméhez közel vagy alatta helyezkedjen el. Elvégzett kísérletek kimutatták, hogy hideg nyomógázok, mint például nyomólevegő, adott esetben nem jutnak eléggé gyorsan a 25 belső keret felső pereme fölött a 4 töltőszekrény külső fala és 5,25 belső kerete közötti 50 gázcsatornába és így a fellazítási hatáskifejtés csak későn indul, amikor a 16 formázóhomokbem a hátrányos előtömörítés már folyamatban van. Ennek következménye, hogy a kritikus 19 tartományok kiformázásának minősége romlik. Ezt a hátrányt bizonyos mértékben az 5 vagy 25 belső keret felső pereme és a 7 zárólap közötti távolság növelésével vagy a 25 belső keret ferde elrendezésével küszöbölhetjük ki, mivel ezáltal az áteresztő 8 nyíláson keresztül beáramló gáznak a 25 belső keret mögé történő áramlását — a rajzon 21 nyíllal jelölve —megkönnyítjük. A találmány szerinti eljárás lehetőséget biztosít arra, hogy a fellazítási folyamatot viszonylag pontosan időben vezéreljük, az erre vonatkozó, a találmány szerint kialakított berendezést a 3. ábrán mutatjuk be. A 3. ábra szerinti berendezés a 18 tömörítési nyomás és 29 lazítási nyomás kifejtéséhez különkülön préslég-bevezetéssel van kialakítva. Aló formázóhomok belső tartományainak fellazításához alkalmazott nyomógázt 30 gyorsszelepen keresztül körvezetékként kiképzett 31 kamrába vezetjük, amely a 16 formázóhomokba vezető fúvókákkal van ellátva. Ezen elrendezés renkívül jól illeszkedik változó üzemfeltételekhez. A 29 lazítási nyomás így például már az impulzusos tömörítés előtt kifejtheti hatását. A lazításhoz alkalmazott sűrített levegő pl. a nyomókazánból vehető le úgy, hogy a két levegőnyomás azonos. A tömörítés során a 18 tömörítési nyomás a 31 kamrában levő 29 lazítási nyomás szintjéig emelkedik, így a tömörítés során a nyomáskülönbség állandóan csökken, míg végül nullára áll be. Ezáltal a tömörítési folyamat végén a lazítóhatást megszüntetjük, ami bizonyos alkalmazások esetén előnyösnek tekinthető. A 3. ábrán bemutatott préslevegős impulzusszerű tömörítést körülfutó kettős fúvókasorral és járulékos fúvóeszközökkel valósíthatjuk meg, ami nagyméretű homokformák esetén előnyös. A járulékos 7 fúvóeszközök alkalmazása különösen akkor előnyös, ha több és nagy magasságú 2 mintákkal — ahogy a 3. ábrán szerepel — dolgozunk. Az 1 lap középső tartományában elrendezett 2 minták közötti ún. mély táskák kiformázása kiegészítőén ható fúvóeszközként működő 32 vezeték alkalmazásával javítható. Az erre javasolt kialakítás esetén a 32 vezetékhez 33 terelő van társítva, amely felfelé irányított henger alakú hatótartományt (34 nyilakkal jelölve) biztosít. Ezen kiviteli példán kívül más geometriai és erősségű hatótartományok is kialakíthatók. A mindenkori optimális kialakítás az üzemi körülményekhez alkalmazkodóan van kiválasztva. -A 32 vezeték a 31 kamrával lehet összekötve — mint a 3. ábrán bemutatott kiviteli alak esetében — vagy külön vezérléssel ellátott, külön préslégtáprendszerrel lehet ellátva. A különféle lazítóberendezések behatási időtartamait több, gyorsan működő szelep alkalmazásával vezérelhetjük. A 3. ábrán látható, hogy a 16 formázóhomok mozgásának a 22 nyíllal jelölt főirányai a tömörítés során a különféle lazítóberendezések fajtájától és elhelyezésétől függően befolyásolhatók, ezáltal a tömörítés egyenletessége lényegesen javítható. Az 1-3. ábrák alapján a fentiekben ismertetett tömörítési és lazítási elrendezések a 4 töltőszekrény tartományában helyezkednek el és vele össze vannak kötve. Ezen felépítési mód egy sor alkalmazási példa esetén kielégítőnek bizonyult, mivel felismertük, hogy a tömörítési nehézségek már a tömörítési folyamat kezdetén jelentkeznek és így a tömörítést a 4 töltőszekrény tartományában már elkezdjük. Egyes esetekben, különösen magas homokformák készítése esetén célszerű, ha a lazítóeszközök hatáskörzetét a 3 formázószekrény felső részébe benyúlóan növeljük. A 4. ábrán látható, hogy a préslevegőt szállító 31 kamra ferdén felfelé irányított csatoméiként kialakított 35a nyílásokba torkollik, az 5. ábra hengeralakú préslégelosztót ismertet, ahol a hengerfal számos áteresztő 36,36a nyílással van ellátva, ezen hengerbe torkollik a 32 vezeték. A fentiekben ismertetett lazítóberendezést préslevegős impulzusszerű formázógépekhez társítva ismertettük. A találmány értelmében az Uyen jellegű berendezések más gépekhez, mint például rázóvagy sajtolóberendezésekhez, formázógépekhez is alkalmazhatók. Bebizonyosodott, hogy sajtolással tömörített homokformák belsejébe vezetett présléglökések a fonnák tulajdonságait egyenletessé teszik. Ilyen jellegű sajtoló formázógépet a 6. ábra ismertet, amely formázógép 37 nyomólappal van ellátva, amelyet 38 dugattyúrúd működtetésével a 4 töltőszekrényben és a 3 formázószekrényben levő 16 formázóhomokra a megadott 39 nyíllal jelölt irányba nyomjuk, ezáltal a tömörítés mechanikus úton történik. A 31 kamra éghető gázt szállít, amelyet 40 nyíláson keresztül aló formázóhomokba juttatunk és ott a 16 formázóhomokon belül meggyújtjuk, megfelelővisszacsapószelepeket is alkalmazhatunk. A 7. ábrán olyan példát ismertetünk, amelynél a 4 töltőszekrény kerülete mentén elosztva hengeres 41, 41a, 41b kamrák vannak kiképezve, amelyekbe 8 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 5
