203296. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés öntödei formázó anyagok tömörítésére
HU 203296B expandálóképes keveréket vezetünk. Ezen keveréket vagy a hengeres 41,41a, 41b kamrákban gyújtjuk meg vagy a 35a nyüásokon keresztül aló formázóhomokba vezetjük és majd ott a 4 töltőszekrény belső falán elrendezett 42, 42a gyújtógyertyák segítségével gyújtjuk meg. Az éghető gáz fajtájától, annak bevezetési módjától, koncentrációjától, valamint a gyújtás időpontjától függően a közel levő 16 formázóhomok sűrűségi állapota határozható meg. így például kisajtolt 43, 43a üregek (7. ábra) keletkezhetnek. A prés- és/vagy rázóberendezéssel történő tömörítésnek sok esetben az az előnye, hogy —mivel a tömörítési folyamat néhány másodpercig tart — a csökkentett sűrűségi állapotot a tömörítés során ennek megfelelően néhány másodpercig fenntarthatjuk és ezáltal megfelelően egyszerű módon vezérelhetjük. A 8. ábrán olyan megoldást mutatunk be, amelynél a 4 töltőszekrény legalább alsó részében kettősfalú, azaz a 8. ábra szerint külső 4’ fallal és 4” belső kerettel van ellátva. A 4” belső keret alsó része csatomaszerűen 35b nyílásokkal van ellátva, amelyek lefelé vannak irányítva és megfelelő lefelé irányított gáz-nyomás-impulzusokat szolgáltatnak. A 8. ábra szerinti kiviteli alak szerint a kettősfalú 4 töltőszekrény alsó része körülfutó 50a nyomókarmrával van ellátva és ékszerűen a 3 formázószekrénybe nyúlik be úgy, hogy a homokforma elkészülése és a 4 töltőszekrény eltávolítása után a 3 formázószekrény felső tartományában ékalakú rés marad. Ezen ékalakú rés az öntőforma tekintetében nem jelent hátrányt, viszont olyan előnyt biztosít, hogy az öntés alatt vagy után a keletkező gázok aló formázóhomokból könnyebben eltávozhatnak. A töltőszekrény 4” belső keretének függőleges tartományában szintén áteresztő 35a nyílások vannak, amelyek a 37 nyomólappal történő sajtolást elősegítik, mivel ezen 35a nyílások környezetében a 16 formázóhomok részecskéi az expandáló gáz miatt kisebb sűrűségűek és ennek következtében mozgóképességük növekszik. A 8. ábrán továbbá látható, hogy a 3 formázószekrény falában lefelé irányított csatornát képező 44,44a nyílások vannak, amelyek a 2 minták és a 3 formázószekrény belső fala között vezetett, lefelé irányított gáznyomásimpulzusokat szolgáltatnak. Ezen gázimpulzusok úgy méretezhetők, hogy a 16 formázóhomok csúszóképességét lényegesen növelik. A gázimpulzusok továbbá úgy is méretezhetők, hogy azok a 16 formázóhomokot szállítsák és egyúttal eltömörítést biztosítsanak. A felülről és kívülről a 16 formázóhomokra ható tömörítőeszköz, például a 37 nyomólap alkalmazásán felül a 2 minták közvetlen környezetében, a nehezen hozzáférhető helyeken, így a 16 formázóhomok járulékos szállítását és egyúttal előtömörítését biztosítjuk. Megjegyezzük, hogy a 2 minta környezetében végzett előtömörítés befejeződik, mielőtt a teljes, a 14 tömörítőeszköz által kifejtett tömörítési végnyomást elérjük. A 44 nyílásokat 45,45a kamrákon keresztül nyomás alatt álló gázzal tápláljuk, ahol a 45, 45a kamrákat üreges 46,46a nyomófejek a formaelőállítás során 47, 47a nyilakkal jelölt kétirányú mozgásba hozzák, hogy a tömörítés során a gázimpulzusok a fentiekben említett előtömörítést a 2 9 minta közvetlen környezetében végezzék. A 9. ábrán látható, hogy az alsó baloldali tartományban egy hajlított, gázt vezető 49 vezeték a 16 formázóhomok sarkán van elrendezve, hogy a sarok közelében elrendezett 48,48a nyílásokon keresztül expandáló gázt a 16 formázóhomokba vezethessük, mivel az eddig ismert tömörítési eljárások során a 16 formázóhomoknak a 3 formázószekrény sarkaiban való mozgatása nehézségekkel járt. A lesarkított 49 vezeték a 3 formázószekrényre szorítható és ónnal elhúzható, ezt a kétirányú mozgatási lehetőséget 50 nyíllal jelöltük. A 10. ábrán olyan megoldást ismertettünk, amelynek 4 töltőszekrénye szintén kettősfalú és így 60a nyomókamrát képez. így ez a kiviteli példa elvileg a 8. ábra szerinti kiviteli példának felel meg. A4” belső keret felülről lefelé kúpszerűen kiszélesedik. Ezáltal biztosítjuk, hogy a 16 formázóhomoknak az impulzusüzemű 14 tömörítőeszközzel való tömörítése során és az ennek hatására a 4 töltőszekrényből a 3 formázószekrénybe történő homokvándorlás során a 4 töltőszekrény kiszélesedése miatt a 16 formázóhomok sűrűsége csökken. Különösen előnyös, ha a kiszélesedő formázótér révén elért sűrűség csökkenését és a sűrített gáz bevezetésével történő sűrűség csökkenését egymással kombinálva alkalmazzuk. 10 SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás öntödei formázóhomok tömörítésére, amikoris a formázóhomokot legalább egy mintát tartalmazó mintázóberendezést befogadó formázószekrényből és erre ráhelyezett töltőszekrényből álló formázóberendezésbe juttatjuk, majd expandáló gázzal a tömörítés során a minta irányába haladó tömörítési frontot képezve tömörítjük, azzal jellemezve, hogy a tömörítés során a formázóhomokot (16) az expandáló gáznak egy részével fellazítjuk, amikoris az expandáló gáz ezen részét a tömörítési front (17) elé a formázóhomokba (16) juttatjuk, majd a formázóhomoknak (16) az ily módon fellazított tartományait (24) a tömörítési fronttal (17) tmörítjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a formázóhomokban (16) az expandáló gázzal bennrekedt levegőjű zónákat képezünk, amelyeknek szilárdsága a velük szomszédos tartományokénál nagyobb. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a formázóhomokban (16) az expandáló gázzal kisajtolt üregekkel ellátott zónákat létesítünk és a formázóhomokot (16) a gáz segítségével szállítjuk és előtömörítjük. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a formázóhomokba (16) expandáló gázként préslevegőt vezetünk. 5. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a formázóhomokba (16) expandáló gázként éghető gázt vagy égésterméket, például elégetett földgáz-levegő, illetve oxigén-acetilén-levegő-, illetve oxigén vagy benzin-levegő- illetve oxigén keveréket vezetünk. 6. Az 5. igénypont szerinti eljárás, azzal jelle5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 6
