203167. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nagy bevonati szilárdságú habosított szigetelő rétegek előállítására jelátviteli vezetékek és kábelek gyártásánál
1 HU 203 167 A 2 lesztve belső keverőben 3-5 percig együtt keverjük, majd az ömledékben a diszpergálószerrel előzetesen felületkezelt szilikát és a többi adalékot még további 1-2 percig tovább gyúrjuk a keveréket homogenizáljuk. Ezt az anyagot 140 °C-os ürítési hőmérsékleten extruderbe juttatjuk és víz alatti granulálóval legranuláljuk, hutjük, majd szárítjuk. Ezután a BM csigás extruderrel a vezető felületére ráextrudáljuk az érszigetelést az alábbi technológiai paraméterek biztosítása mellett:- a vezető 0,6 mm átmérőjű rézvezető 80 °C hőmérsékletre előmelegítve,- kihúzási sebesség mintegy 24 m/s,- az extruder extrudálási zónáinak hőmérsékletei a következők: 170/185/190/210 *C,- a csiga fordulatszáma 55 ford/perc, D=60 mm, az L/D arány értéke 20, a BM konfigurációjú csigán az anyag kilépési hőfoka 225 °C,- az alakító szerszám alakítási hossza 18 mm,- a hűtővályú kb. 40 cm távolságban van a kilépőnyílástól elhelyezve. Az extrudálással kb. 0,12 mm falvastagságú érszigetelést kaptunk, amelyre a felhabosodás mértéke mintegy 45 % volt. A szigetelés felülete az érzékszervi vizsgálat szerint kitűnő minőségű volt. A szigetelőréteg összenyomási ellenállása megfelelő volt, mivel a mintegy 80 N nagyságú nyomóerő mellett zárlat nem volt észlelhető. Az 1-4. példákban leírt módon készített hírközlő kábel vizsgálata során a zsugorodásra legfeljebb 1,5 mm, azj üzemi kapacitásra max. 40 nF/km érték adódott. A 60 'C-on végzett 10*24 órás öregítés után sem az üzemi kapacitás, sem a szigetelési ellenállás nem változott. 6. Példa A találmány szerinti eljáráshoz az alábbi összetételű keveréket állítjuk elő: (1) Tipolen KA 2321-S4 61,35 t% (2) Tipelin KC 440-35 30,0 t% (3) Tauropren PP 5,0 t% (33) Ken-React TTS 0,5 t% (7) Evipor és (10) Porofor DNO/F 1:1 arányú keveréke, ehhez 0,45 t% (33) Ken-React TTS 0,1 t% (11) Lifofoam 720 UN 0,1 t% (12 Gasil 664 és (14) Wacker Silan XL 10 7:3 arányú keveréke 2,1 t% (23) Sicostab A03 0,2 t% (21) Irganox 1024 MD 0,2 t% összesen: 100,00 t% A kiviteli példa szerint úgy járunk el, hogy a polimer alapmátrixot a Tauroprénnel a Ken-React TTS társítóanyag jelenlétében összeötvözzük és a keveréket Banbury típusú belső keverőben és egycsigás Bridge extruderben legranuláljuk. Egy másik műveleti lépcsőben ezt az alapmátrixot használjuk fel a keverék gyártásához. Az ötvözést 135 °C hőmérsékleten, 5 perces keverési idővel végezzük. Az így elkészített alapanyaghoz mintegy 120 °C hőmérsékleten adagoljuk hozzá a Ken-React TTS társítóanyaggal előzetesen felületkezelt habosítószer keveréket és a Henschel-féle keverőben előállított diszpergátumot (titánnal kezelt töltőanyagot), valamint az egyéb adalékokat. Az ömledék keverését ezt követően további 1-3 percig folytatjuk, majd az így homogenizált legfeljebb 130 'C hőmérsékletű masszát ürítjük. Az anyagot adiabatikus extruderrel szállítjuk, granuláljuk, majd hűtjük és a kész granulátumot szárítjuk. A fentiek szerint előkészített, a mérési eredmények tanúsága alapján a nagy falvastagsággal jellemzett szigetelést igénylő rádiófrekvenciás kábelek ereinek gyártására különösen előnyösen alkalmazható anyagkeveréket granulátum formájában adagoljuk be a 60 mm csigaátmérőjű 20D-S BM csigájú extruderbe, amelybe előzetesen már bevezettük az 1,2 mm átmérőjű vörösrézhuzalt, mégpedig 60 °C hőmérsékletre előmelegítve. Az extruderbe az előzőekben megadott receptúrájú granulátumot beadagoljuk, majd az extruderben az egyes fűtőzónák hőmérsékletét rendre 160/175/190/205 °C értékre beállítjuk. A célszerűen alkalmazott olvadékszűrő szitalemezeinek lyukmérete rendre 250/150/60/150/250 mikrométer, a törőlemezre pedig a legalább 30 % szabad átömlési keresztmetszet volt jellemző. A törőlemez lyukmérete 2,5 mm volt. A kihúzási sebesség 10-14 m/s volt, amelyet a csiga fordulatszámával úgy hangoltunk össze, hogy végül is mintegy 8,4 mm külső átmérőjű szigetelőréteg keletkezzen. Az így előállított szigetelőrétegben az átlagos felhabosodás mértéke általában a 38-42 % értéktartományba esett, a dielektromos állandóra (epszilon) 1,64 körüli érték adódott. A szigetelés külső felületén pedig folytonos bevonati bőrréteg alakult ki, amely a fentiekben leírt kedvező funkcionális tulajdonságokat biztosítja a vezeték számára. 7. Példa A találmány szerinti eljárás foganatosítása céljából az alábbi összetételű keveréket állítjuk elő: (2) Tipelin KC-440-35 98,72 t% (7) Evipor 0,20 t% (40) Tracel S 235 0,35 t% (34) Sorsperse 12000 és (36) Sorsperse 20000 1:1 arányú keveréke 0,2 t% (20) Crodamid ER 0,03 t% (21) Irganox 1010 0,2 t% (25) Naugard XL 1 0,3 t% összesen: 100,00 t% A kiviteli példa szerint úgy járunk el, hogy a habosítószerekből a (34) és (36) jelű Solsperse hiperdiszpergálóval (amely két komponensből álló szinergetikus keveréket alkot) Henschel-féle keverőben előzetesen 20-50 °C hőmérsékleten homogén keveréket hozunk létre, amelyhez a fenti felsorolásban megadott egyéb por formájú adalékokat hozzáadjuk, majd az így 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 9
