203167. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nagy bevonati szilárdságú habosított szigetelő rétegek előállítására jelátviteli vezetékek és kábelek gyártásánál
1 HU 203 167 A 2 kibővített keveréket további 5 percen keresztül homogenizáljuk. A porkeveréket a lineáris polietilénhez CÍM típusú homogenizáló extruderben a megfelelő adagolási arány betartása mellett 2-5 perc tartózkodási idővel 150-160 °C hőmérsékleten extrudáljuk, végül a keveréket granuláljuk és a továbbiakban mind az extrudálás, mind pedig a használati, illetve technológiai paraméterek ellenőrzése során a fenti 4. kiviteli példában leírtak szerint járunk el. A kapott anyagot újból kábelen belül elhelyezve vizsgáltuk meg és megállapítható volt, hogy ebből a kompozícióból is kiváló, nagy felületű és nagy bevonati szilárdságú, szilárd bőrréteggel rendelkező bevonattal létrehozott érszigetelés állítható elő, amelyből stabil villamos átviteli paramétereket mutató kábel készíthető. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás nagy bevonati szilárdságú habosított szigetelőrétegek előállítására jelátviteli vezetékek és kábelek gyártásánál, amikoris 0,921±0,05 kg/dm3 sűrűségű és 0,2-20 dg/min olvadékindexű kissűrűségű polietilénből és szükség szerint legfeljebb 70 tömeg% közepes sűrűségű, ill. nagysűrűségű polietilénből és/vagy polipropilénből és/vagy lineáris polietilénből anyagkeveréket készítünk, az anyagkeverékbe önmagában ismert összetételű felületkezelt habosítószert és szükség szerint további legalább egy adalékanyagot, különösen hőstabilizátort, kikkert, gócképzőt, szilánnak felületkezelt töltőanyagot, fémdezaktivátort keverünk és adott esetben az így kapott keveréket granuláljuk, hűtjük és szárítjuk, majd vezető felületére extrudáljuk, azzal jellemezve, hogy az anyagkeverékhez 0,01-10 tömeg%, célszerűen 0,1-2,0 tömeg% menynyiségben diszpergálószert, különösen szilánt, titanátot, cirkonátot, hafnátot, felületaktív vegyületet adagolunk és ezzel alapmátrixot állítunk elő, majd az extrudálást az alapmátrixot tartalmazó keverék 130-290°C, előnyösen 150-240 ”C hőmérsékletén célszerűen 16-40 m/s kihúzási sebességgel 40-150 °C, előnyösen 60-120 °C hőmérsékletre előmelegített vezető felületére hajtjuk végre és az extrudált anyagot a vele beborított vezetővel együtt 10-96 “C hőmérsékletű hűtőközeggel, előnyösen vízzel érintkeztetve lehűtjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az alapmátrix elkészítése előtt összetevőit 0,01- 1,0 tömeg% szerves peroxidvegyülettel, különösen perészterrel, perketállal, kis aktivitású gyököket szolgáltató vegyülettel keverjük össze és ezzel dinamikus vulkanizátumot állítunk elő. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az extrudálás során a keveréket legalább 0,05 mm lyukméretű szitán vezetjük át. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az extrudált anyagot a vele borított vezetővel együtt lehűtés előtt 200-500 "C, célszerűen 300±10 °C hőmérsékletre fűtött, az extrudált anyag külső átmérőjénél legalább ötször nagyobb átmérőjű csövön vezetjük át. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a lehűtést 90±5 °C hőmérsékletű hűtővízzel hajtjuk végre. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hűtést nedvesítő hatású vegyületet oldott vagy diszpergált állapotban tartalmazó vízzel végezzük. 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az extrudálás előtt az anyagkeverékhez 0,01-0,5, előnyösen mintegy 0,05 tömeg% színező anyagot, célszerűen színező pigmenst adagolunk. 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az extrudált anyag felületén szövéssel, sodrással, szalagozással vagy extmdálással vezetőréteget alakítunk ki. 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az extrudált anyag felületére koextrudálással színezett polimerréteget viszünk fel. 10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a vezetőt borító extrudált anyag felületére folytonosan vagy szakaszosan vagy tetszőleges menetemelkedésű csík alakjában festéket, pigmenset vagy színezéket hordunk fel. 5 10 15 20 25 30 35 40 10
