203166. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nagy merev alakszilárdságú csőszerű termék, különösen kábelbevonat előállítására

1 HU 203 166 A 2 ugyancsak poliolefin polimerből, kopolimerből, cél­szerűen kissűrűségű (fs - 0,918—0,930 kg/dm3) polie­tilénből indultunk ki, amelyhez az alapkeveréknél, il­letve a második keveréknél alkalmazottnál nagyobb molekulasúlyú szilánésztert adalékolunk 0,1-25 tö­­meg%-nyi mennyiségben és ezt 100-160 °C hőmér­sékleten 1-6 percig keverjük. A szilánészter moleku­lasúlya legalább 150 legyen és legalább 2 funkciós észtercsoportot tartalmazzon, mint amilyen például a 3 - (trimetoxi-szilil)-propil-2- (trimetoxi-szilil)-etil­­szulftd, vagy pedig a (3-trietoxi-szilil-propil)-boros­­tyán-kősav-anhidrid. Jellemzője még, hogy vízben leg­alább 1 tömeg% mennyiségben oldódjék és katalizátor nélkül is reagáljon vízzel alkoholízises, majd azt kö­vető szilán-kondenzációs reakcióval. A keverési folya­mat befejezése után a harmadik keveréket továbbfel­­dolgozás céljára granuláljuk. Az általunk kidolgozott eljárásban alkalmazott anyagok között poliolefinként szóba jöhetnek kis-, kö­zepes- és nagy sűrűségű polietilének, lineáris polietilé­nek, klórozott és szulfoklórozott plietilének, polibutén- 1, poli-(4-metil-pentén-l), természetes kaucsuk, EPM és EPDM elasztomerek, az etilénnek és a propilénnek egymással, illetve más reaktív komponensekkel alko­tott kopolimerjei, ojtott polimerjei vagy dinamikus vulkanizátumai (termoelasztoplasztomérjei) és/vagy ezek keverékei. Térhálósítószerként, illetve peroxid jellegű ojtó ágensként felhasználhatók egyebek között a 100- 280'C hőmérsékleti határok közt aktívvá váló, könnyen bomló szerves peroxidos iníciátorok, mint például: a di­­kumil-peroxid, terc-butil-kumilperoxid, l,3-bisz-(terc­­butil-peroxi-izopropil)-benzol, di-terc-butil-peroxid, terc-butil-peroxi-pivalát, 3,5,5-trimetil-hexanoil-pero­­xid, dilauroil-peroxid, dibenzoil-peroxid, terc-butil- 3,5,5-trimetil-hexanoát, terc-butil-perbenzoát, továbbá más perészterek, valamint a 2,5-dimetil-2,5-bisz-(terc­­butil-peroxi)-hexán, a 2,5-dimetil-2,5-bisz(terc-butil­­peroxi)-hexin-3, az etil-O-benzoil- laurohidroximát, és más paramágneses gyököket szolgáltató vegyületek és keverékeik. Reaktív szilánvegyületekként például a következők alkalmazhatók különösen előnyösen: vinil-, akril-, me­­takril-szilánok, funkcionális reaktív monomerszilánok, mint például a vinil-trimetoxi-szilán, vinil-trisz-(meto­­xi-etoxi)-szilán, vinil-trietoxi-szilán, metakril-oxi-pro­­pil-trimetoxi-szilán, stb. és polimer jellegű vinil- és ak­­rilát/metakrilát funkciós szilánok, mint például az akril­­oxi-etil-vinil-pirrolidon-vinil-trietoxi-szilán kopolimer, trietoxi-szilillel modifikált polibutadién, vinil-metoxi­­sziloxán oligomer, dietoxi-metil-szilillel modifikált po­libutadién és ezek keverékei. Hordozóanyagként, illetve felületkezelésre alkalmas fojtandó) töltőanyagként és adszorbensként a talál­mány szerinti eljárás foganatosítása során különösen hasznosnak bizonyultak a következők: természetes őrölt mikroszemcsés zeolit, szintetikus zeolit, talkum, csillám, precipitált kréta és szilika, kálcium- szilikát, kaolin, amorf kovasav, diatómaföld, korom és ezek ke­verékei, de alkalmazható polimer(por) is. Víz megkötésére szolgáló szerként könnyen hidro­­lizálható szilánvegyületeket alkalmazunk, mint ami­lyen például a 3-dimetoxi-10-metoximetil-2,ll-dioxa- 3,10-diszila-dodekán, a (3-trietoxi-szilil-propil)-boros­­tyánkősav-anhidrid, az amino-etilamino-propil-trime­­toxi-szilán és ezek keverékei. Egyéb adalékanyagként az eljárás során alkalmazott polimerkompozícióban felhasználhatunk továbbá hős­­tabilizátorokat, tenzideket, csúsztatószerket, koágense­­ket, antioxidánsokat, pigmenteket, stb. A találmány szerinti eljárás kivitelezésénél, így pél­dául kábelek szigetelő- és köpenyrétegének előállítá­sánál, cső és egyéb extrudált idomok előállításánál el­járhatunk úgy is, hogy az „A” és „C” komponenst egyetlen technológiai folyamatban állítjuk elő a meg­adott paraméterek szerint, majd e két komponenst együttesen granuláljuk. A javasolt eljárás egy további előnyös megvalósítá­sa során az „A” komponens elkészítésekor vagy az „A” és „C” komponens közös előállításánál az előző­ekben említettnél rövidebb, legfeljebb 3 perces keve­rési időt alkalmazunk - nem engedjük teljes mérték­ben végbemenni az ojtási és dinamikus vulkanizálási folyamatot - úgy, hogy a granulált anyag olvadékin­dexének értéke legalább 0,2 legyen. Ugyancsak célszerű a találmány szerinti eljárásnak az a megvalósítási módja, amikor a kissűrűségű poli­mer gyártási folyamatában, a polimernek a reaktorból történő kilépése és vízben történő granulálása között, megfelelő adagoló berendezéssel adalékoljuk az „A” komponens vagy az „A” és „C” komponensek előál­lításához szükséges adalékanyagokat. Az eredeti gyár­tósorba iktatott vizes granulálási művelet végeztével az eljárásunkhoz közvetlenül alkalmazható „A” és „C” közös komponenst, vagy másként választott adaléko­lással az „A” komponenst kapjuk meg. így a techno­lógiai műveletek számát csökkentjük, hőenergiát tu­dunk megtakarítani és a keveréknek az oxidativ öre­gedéssel szembeni ellenállóképességét növeljük. A találmány szerinti eljárás következő lépése a ká­belszigetelő réteg, köpeny vagy pedig cső és egyéb idomszerelvény extrudálása, a kívánt alakú és méretű nyerstermék előállítása. Extrudálás előtt a komponen­seket megfelelő arányban, például a példákban bemu­tatott összetétel biztosítása céljából fizikailag szárazon összekeverjük. Erre a célra egyebek között az extruder tölcsére előtt precíziós granulátumadagoló berendezés, mint például a MOTAN Plast-Automation GmbH cég által gyártott N4-D40-ST1 típusú adagoló iktatható be. Eljárhatunk úgy is, hogy az adagolást végző egység és az extruder közé pneumatikus működésű ciklont he­lyezünk, puffertartály közbeiktatásával vagy anélkül. Minden kialakítandó keverő és adagoló rendszer fel­adata az adalékolt granulátumok homogén elkeverése a környezeti levegő hozzájutása nélkül. Pneumatikus szállítás esetén szűrt meleg és lehetőleg szárított leve­gőt alkalmazunk. A levegő hőmérséklete 60 cC-ot nem lépheti túl. A relatív légnedvességtartalom max. 40 % lehet. A keverési művelettel egy technológiai művelet­5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 4

Next

/
Oldalképek
Tartalom