203151. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés kompresszoros hűtőgépek csőjáratos elpárologtató lemeze kapilláris csövének besajtolására
1 HU 203 151 B 2 A találmány tárgya eljárás kompresszoros hűtőgépek csőjáratos elpárologtató lemeze csövének besajtolására, amelyben a kapilláris csövet az elpárologtató lemez szívócsövén át a csőjáratba a besajtolás helyére betoljuk, majd a csőjáratot a besajtolás helyén a kapilláris csőre rázömítjük. A találmány tárgya továbbá berendezés az eljárás foganatosítására, amely berendezésnek zömítőmatricája és hidraulikus működtetésű nyomófejben a matricával szemben elrendezett zömítőbélyege van. A kompresszoros hűtőgépek hűtőfolyadéka csőjáratos elpárologtató lemez csőjárataiban elpárologva fejti ki hőhatását. A csőjáratos elpárologtató lemez két kivezetése általában koaxilálisan van elrendezve: a betápláló kapilláriscső az elszívó csőben van bevezetve az elpárologtató lemez csőjáratába és a csőjárat kezdeténél lévő elágazás egyik ágába, ahol a csőjáratot a kapilláris csőre rázömítve elzárják a hűtőfolyadék közvetlen visszaáramlásának útját. A hűtőgépek felépítésével és gyártásával kapcsolatos ismereteket tárgyalja Gaál Ferenc: Kishűtőgépek (M.K. 1972, Budapest) c. könyve, amely 231-235. oldalain az elpárologtató lemezek felépítését és gyártását ismerteti. A kapilláriscső besajtolásának minősége döntően befolyásolja a hűtőgép hatásfokát. A kapilláriscső melletti visszaszivárgás rontja a hatásfokot, növeli a hűtéshez szükséges hűtőközeg mennyiséget (a visszaszivárgott hűtőközeget a kompresszornak ismételten az elpárologtatóba kell juttatnia) és növeli a felvett teljesítményt. A besajtolás minőségének megbízhatóan jónak kell lennie, mert a visszaszivárgás mértékének ellenőrzése csak roncsolással végezhető el (el kell zárni az elpárologtató lemez csőjáratát a vizsgálat elvégzéséhez). Ismert módon a kapilláriscsőnek az elpárologtató lemezbe történő besajtolása úgy történik, hogy a kapilláriscsövet az elpárologtató lemez szívócsövén át a csőjáratba a besajtolás helyére, azon túlnyúlóan betolják, majd a csőjáratot a besajtolás helyén a kapilláriscsőre alakos matrica és bélyeg között rázömítik. A zömítendő elpárologtató lemezt kézzel pozícionálják a matrica és a bélyeg között. Az eljárás nem alkalmas megbízhatóan és egyenletesen jó minőségű besajtolásra: az elpárologtató lemez két falának találkozásánál rendszerint rés marad. További minőségi hibát okozhat a munkadarab pontatlan helyezése a zömítőmatrica és -bélyeg között, mert ennek hatására a zömítés a kapilláriscsőkét oldalán különböző lesz. A hűtőgépek csőjáratos elpárologtató lemeze kapilláriscsövének besajtolására használatos berendezésnek kézi vagy hidraulikus működtetésű nyomófejben elrendezett zömítőmatricája van. Az ismert berendezések hiányossága az ismert zömítőeljárás foganatosításában a munkadarab helyezésével függ össze. A helyezés általában csak szemmérték szerint történik, aminek oka arra vezethető vissza, hogy általában többféle, különböző kialakítású párologtató lemez készül ugyanazon a berendezésen, viszonylag kis darabszámban, különféle elrendezésű kivezetés-csonkkal és a berendezés általános alkalmazhatósága érdekében nem alkalmaznak pozicionáló segédberendezést. Az általában alkalmazott kézi működtetésű berendezés további hiányossága, hogy vele nem biztosítható az állandó sajtolóerő. A fentiek miatt az egymást követő besajtolások minősége, ezzel a kapilláriscsövek melletti visszaszivárgás mértéke tág határok között változó. Célunk a találmánnyal a fenti hiányosságok csökkentése olyan eljárás és berendezés kialakításával, amelyek az ismert módon kialakított besajtolásnál jobb tömítésű, kisebb visszaszivárgású, megbízhatóbb minőségű kötést eredményeznek. A találmány alapja az a felismerés, hogy a zömítés körkörössége javítható azáltal, hogy a besajtolás helyét határoló lemezt nem engedjük a sajtolóerő hatására szétcsúszni, hanem rögzített helyzetben befogjuk. Egy további jelentős felismerés az, hogy ez a befogás megvalósítható az összezáródó matrica és bélyeg által is: ha hornyot nyomatunk a megfogandó lemezbe, a lemez a horony benyomásának útja alatt oldalirányú elmozdulás ellen meg van fogva, sőt a lemez deformációja még növeli is a rázömítő erőhatást egy a bélyeg mozgásirányára merőleges komponenssel. A berendezéssel kapcsolatos az a további felismerés, hogy a pozicionálás pontosságát egy a bélyegből előrenyúló pozicionáló elem jelentősen javíthatja anélkül, hogy a készülék univerzális alkalmazhatóságát beszűkítené. A feladat találmány szerinti megoldásában az eljárásban a kapilláriscsövet az elpárologtató lemez szívócsövén át a csőjáratba a besajtolás helyére betoljuk, majd a csőjáratot a besajtolás helyén a kapilláriscsőre rázömítjük, a rázömítés műveletében a besajtolás helyén, a csőjárat két oldala mentén a lemezt rögzített helyzetben befogva tartjuk. Előnyösen a befogást a csőjárat két oldalán elrendezett, csőjárat irányú bordázatnak a rázömítéssel egy műveletben történő sajtolásával valósítjuk meg. A találmány szerinti berendezésnek zömítőmatricája és hidraulikus működtetésű nyomófejben a matricával szemben elrendezett zömítő- és bordázatnyomó-bélyege van, a bélyegben a bélyeg nyomófelületének részét képező felületű, terheletlen állapotában a nyomófelületből a matrica irányában kiálló helyező betét van elrendezve. A helyezőbetét terhelt állapotában a bélyeg nyomófelületének előnyösen 0,2-0,3 mm-re kiálló részét alkotja. Célszerű a matrica és a bélyeg 90°-ban elfordítható szerkezeti kialakítású. Előnyösen a bélyeget tartó nyomófej útja mentén nyomásfokozóval összekapcsolt görgőkaros szelep van elrendezve. A találmány szerinti eljárás és berendezés előnye, hogy alkalmazásával a kapilláriscsőmelletti visszaszivárgás az ismert megoldás szerint jónak elfogadott érték 1/8-ára csökken, a zömítés minősége egyenletesen jó, a zömítés miatt hibás darab gyakorlatilag nincs. A találmány szerinti berendezés előnye még a pozicionálás egyszerűsödése és a helyezőbetét 0,2-0,3 mm-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2
