203151. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés kompresszoros hűtőgépek csőjáratos elpárologtató lemeze kapilláris csövének besajtolására
1 HU 203 151 B 2 re kiálló felületének köszönhető additív minőségjavulás. További előny, hogy a berendezés tetszés szerinti kialakítású elpárologtató lemez kapilláriscsövének besajtolására korlátlanul alkalmas. Az alábbiakban kiviteli példára vonatkozó rajz alapján részletesen ismertetjük a találmány lényegét. A rajzon az 1/a ábra a zömítőberendezés vázlatos oldalnézete, az 1/b ábra a zömítőberendezés vázlatos elölnézete, az 1/c ábra a zömítőberendezés vázlatos felülnézete, a 2/a ábra a berendezés nyomófejének metszete, a 2/b ábra a berendezés matricájának elrendezése, a 3/a ábra az elpárologtató lemez felülnézete, a 3/b ábra az elpárologtató lemez oldalnézete, a 3/c ábra a besajtolási hely felülnézete, a 3/d ábra a 3/c ábra szerinti besajtolási hely metszete. Az 1/a, 1/b, 1/c ábrákon a találmány szerinti zömítőberendezés van vázlatosan feltüntetve. A berendezés 1 gépállványára 2 szerszámállvány van telepítve, amelynek előrenyúló matricatartójában zömítő- és bordázatnyomó- 3 matrica van elrendezve. A 3 matrica két, egymásra merőleges irányban helyezhető a 2 szerszámállványba. A 3 matrica alsó részében pozicionáló 4 csap számára keresztirányú horony van kialakítva. A 3 matrica a fészkében 5 csavarral van rögzítve (2. ábra). A 2 szerszámállványnak a matricatartó fölött 6 nyomórudat megvezető további előrenyúló fejtartója van. A 6 nyomórúd végében kialakított fészekben 7 nyomófej van 10 csappal rögzítve. A 7 nyomófej a 6 nyomórúdban két, egymásra merőleges helyzetben rögzíthető. A 7 nyomófejben 9 bélyeg van keresztirányú 8 csappal rögzítve. A 7 nyomófejjel összekapcsolt 9 bélyeg rögzítését a 6 nyomórúdban 13 csavarok, a 9 bélyeg átfordításához szükséges kiemelést a 9 bélyeg peremén lévő menetes furatok biztosítják. A zömítő- és bordázatnyomó- 9 bélyegben a 9 bélyeg nyomófelületének részét képező felületű helyező- 11 betét van elrendezve, amely 12 rugóval van megtámasztva (2/a ábra). Terheletlen állapotában all betét mintegy 10 mm-re kiáll a 9 bélyeg nyomófelületéből. Terhelt állapotában a 11 betét a nyomófelület részét képezi és 0,2-0,3 mm-re áll ki a környező nyomófelületből. A 6 nyomórúd 18 villája kétkarú emelőként működő 16 gerendával van csuklósán összekapcsolva, amelynek másik vége hidraulikusan 14 munkahenger dugattyúrúdjának 15 villájával van összekapcsolva, míg a 16 gerenda forgáspontját a 2 szerszámnállványhoz csuklósán rögzített 17 összekötők alkotják. A 14 munkahengerrel 19 olajtartály és a 2 szerszámállvány 20 alaplemezén elrendezett 21 nyomásfokozó van összekapcsolva. A fenti egységekből álló hidraulika működtetése pneumatikusan történik. A pneumatikus kör működtető szervei az alábbiak: lábpedálos 22 szelep, kézi 23 tolószelep, 24 tápegység, görgőkaros 25 szelep, nyomógombos 26 szelep. A berendezés karos mechanizmusát 27, 28 burkolat fedi. A 3/a, b, c, d ábrákon a munkadarab, azaz a kompresszoros hűtőgépek csőjáratos elpárologtató 31 lemeze van feltüntetve. Az elpárologtató 31 lemez hűtőgép típusonként változatos alakú, a kivezetései a legkülönbözőbb helyeken lehetnek rajta elrendezve. A 3/b ábrán feltüntetett csőjáratos elpárologtató 31 lemez két kivezetése koncentrikusan van elrendezve, a hűtőközeget bevezető 30 kapilláriscső az elvezetést képező 29 szívócső belsejében van bevezetve. A 30 kapilláriscsővége túlnyúlik a besajtolási 32 helyen, amelyet az elpárologtató 31 lemez csőjáratának Y alakú elágazása előz meg. A csőjárat falát (az elpárologtató 31 lemez anyagát) a 30 kapilláriscsőre a besajtolási 32 helyen rázömítve a csőjárat bemenetét elválasztjuk a kimenetétől. Az eljárásban, amelyben a 30 kapilláriscsővel az elpárologtató 31 lemez 29 szívócsövén át a csőjáratba a besajtolási 32 helyre betoljuk, majd - a 29 szívócső felhegesztése után - a csőjáratot a besajtolási 32 helyen a 30 kapilláriscsőre rázömítjük, a rázömítés műveletében a besajtolás 32 helyén, a csőjárat két oldala mentén a lemezt rögzített helyzetben befogva tartjuk. A befogás történhet leszorító matricákkal, de előnyösen a befogást a csőjárat két oldalán elrendezett, csőjárat irányú bordázatnak a rázömítéssel egy műveletben történő sajtolásával valósítjuk meg, amely művelet a besajtolás helyén a sajtolandó anyag kifolyását töÖfetengelyű feszültség létrehozásával megakadályozzavrA berendezés 3 matricája és 9 bélyege ennek megfelelően nemcsak a csőjárat 33 felületének megfelelő zömítőfelületet, hanem annak két oldalán a hosszirányú hornyok, ill. bordázat kialakításához szükséges szerszámfelületeket is tartalmazza. -' A berendezés működését az alábbiakban ismertetjük: A gépet a kézi 23 tolószeleppel helyezzük tápnyömás alá, a sűrített levegő minőségét 24 tápegységen állítjuk be. A préselés indítása a lábpedálos 22 szeleppel történik. A préselés indítása előtt a csőjáratos elpárologtató 31 lemezt két kézzel tartva pozícionáljuk a 9 bélyeg kiálló 11 betétjéhez. A lábpedálos 22 szelep lenyomásakor a sűrített levegő a 19 olajtartályból hidraulikafolyadékot nyom a 14 munkahengerbe, amely 6 nyomórudat a matrica felé mozgatja. A 9 bélyeget tartó 7 nyomófej útja mentén elrendezett görgőkaros 25 szelep késleltetve - amikor a 3 matrica és a 9 bélyeg már közrefogták a munkadarabot - indítja a hidro-pneumatikus 21 nyomásfokozót, amely a sűrített levegő nyomása 25-szörösének megfelelő olajnyomást hoz létre a 14 munkahengerben. Amikor a nyomás elérte a maximális értékét, egy nyomásőr-szelep alaphelyzetbe visszaállítja a berendezést. A nyomógombos 26 szelep a vészleállítást szolgálja, amelyet működtetve a hidraulikus hengert alaphelyzetbe vezérelhetjük vissza. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás kompresszoros hűtőgépek csőjáratos elpárologtató lemeze kapilláriscsövének besajtolására, amelyben a kapilláris csövet az elpárologtató lemez 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3
