202431. lajstromszámú szabadalom • Eljárás huzal folyamatos előállítására
3 HU 202431 B 4 szerint, hogy a 11 maghuzalnak a -20 hántológyűrüben megtisztított felülete nem oxidálódik a 24 öntőtégelybe történő bejutás előtt és ezáltal elérhető a megfelelő felületi minőség. A 30a hűtőegység és a 32a meleghengerlö egység 30, illetve 32 köpenyén is van 30b, illetve 32b gázbevezető csonk, amelyeken át enyhén redukáló gázt vezetnek a munkatérbe a technológiai műveletek alatt, ugyancsak a felületi minőség biztosítása érdekében. Amint azt már a korábbiakban említettük, vizsgálatainak során felismertük, hogy a termék felületi minőségének biztosításéhoz nem szükséges vákuum alkalmazása, minthogy a felületi hibák nem az oxidáció, hanem a nedvességtartalom következtében jelentkeznek. Amikor a 18b bevezetökamrát száraz levegővel töltöttük fel, a termék minősége ugyanolyan jó volt, mint a vákuum alkalmazása esetén. Ugyanakkor viszont fölöslegessé vált a bevezetókamra megbízható tömítettségének biztosítása, ami a költségeket jelentősen csökkentette. Ezen túlmenően megszüntethető volt a vákuum alkalmazásának az a hátránya is, hogy a 24 öntőtégely 24a bevezetönyilásán át a vákuum következtében fémolvadék szivárogjon a 18b bevezetőkamrába. Ugyanakkor azonban azt is tapasztaltuk, hogy a 18b bevezetőkamrának túlnyomásos száraz levegővel történő üzemeltetése során a magas hőmérséklet következtében a 24 öntőtégely a 24a bevezetönyílás környezetében igen erős oxidációs hatásnak van kitéve, aminek következtében élettartama rövidült és folyamatos hosszantartó működtetése nem volt biztosítható. Ezért vált szükségessé semleges gáz, vagy enyhén redukáló gáz alkalmazása a 18b bevezetókamrában. A 2. ábrán a találmány szerinti eljárás egy célszerű foganatosításéra szolgáló berendezés vázlatát mutatjuk be. A 10 óntóberendezés felépítése elvileg hasonló az 1. ábrán bemutatotthoz. A 11 maghuzalt 20 hántológyűrűn átvezetve juttatjuk a 18b bevezetőkamrába, amely egyik végén 46 gázbevezető csonkkal van ellátva. A 46 gázbevezető csonkon 48 szelep van. A 18 köpenyen ennél a megoldásnál is van 42 leszivócsonk, hogy a gázbevezetés előtt a 18b bevezetökamrát légteleníteni lehessen. A 10 óntóberendezés többi része lényegében megegyezik az 1. ábrán bemutatottal. Az eljárás során a berendezés indításakor a 18b bevezetökamrát a 42 leszívócsonkon keresztül levákuumozzuk, majd a 46 gázbevezető csonkon keresztül a 48 szelep nyitása után inert vagy enyhén redukáló gázt vezetünk be. Ily módon all maghuzal a 18b bevezetókamrén keresztül haladva megőrzi a 20 hántológyűrű után kialakult fémtiszta felületét. A 16 terelőhengeren átvetve a 11 maghuzal keresztülhalad a 24 öntőtégely 24a bevezetőnyilásán, majd az abból kijövő 13 öntött huzal a 30a hűtöegységbe jut. A berendezés üzemelése alatt a 18b bevezetókamrában az atmoszferikus nyomásnál valamivel nagyobb nyomás van, így külső levegő nem juthat belsejébe, még akkor sem, ha a 18 köpeny nem légmentesen zárt. Ennek megfelelően a 11 maghuzal felülete megtartja jó minőségét és a 24 öntőtégely oxidálódása is elkerülhető. A 20 hántológyűrű adott esetben egyéb tisztítóelemmel, például sörétezóberendezéssel, vagy drótkefével, illetve vegyszerezö egységgel is helyettesíthető. A 2. ábrán bemutatott berendezésben az eljárást az alábbi módon foganatosítottuk. A 18b bevezetőkamrába 95 tómeg% nitrogénból és 5 tömeg% szén-monoxidból álló keveréket vezettünk, 10 Pa nyomáson és 5 mVh áramlási sebességgel. Ezáltal enyhén redukáló atmoszférát és enyhe túlnyomást hoztunk létre. 11 maghuzalként rézhuzalt használtunk, amelynek a 20 hántológyürüt elhagyva 12,7 mm volt az átmérője. A 13 öntött huzalt meleghengerléssel 8 mm átmérőjű termékké alakítottuk. A fenti technológiát oly módon is elvégeztük, hogy a 18b bevezetökamrát vákuumforráshoz csatlakoztattuk. Mindkét párhuzamos technológiával nyert terméket megvizsgáltuk. A vizsgálat során kapott adatokat az alábbi táblázatban közöljük. 1. táblázat jellemzők minta a találmány szerint vákuumos technológiával húzófeszültség 230464 228503 (kN/m2) nyúlás (X) 40 41 csavarési nincs nincs próba* selejt selejt keresztnincs nincs metszet* határréteg határréteg sem selejt sem selejt * Minden egyes huzalt 10 alkalommal csavartunk egyik irányba, majd utána 10 alkalommal a másik irányba. * Mindegyik huzal keresztmetszetét mikroszkóppal vizsgáltuk meg. Amint az az 1. táblázatból látható, a találmány szerinti eljárással kialakított huzal minősége gyakorlatilag ugyanaz, mint a technika állása szerinti eljárással kialakított huzaloké. A 3. ábrán a találmány szerinti eljárás megvalósítására szolgáló 10a berendezés má5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
