202129. lajstromszámú szabadalom • Örvényréteg berendezés, különösen porszerű anyagok granulására
HU 202129 B között egyetlen válaszfalat alkot és hogy a forgórész tárcsa mindegyik nyílásához normál üzemben nyitott és a berendezés leállításakor lezárható zár van hozzárendelve, továbbá hogy a forgórész tárcsa felett legalább egy, a forgórész tárcsán fekvő anyag forgását akadályozó, visszatartó tárcsa van helyezve kötötten elrendezve, és mindegyik, nyíláson átlépő gázáramban sugárirányban elosztott, a forgórésszel együttforgó, a kezelőtérben levő anyagot beszóró fúvókák vannak elrendezve. A találmány révén az ismert berendezéseknél alkalmazott szitafenék elmarad, mert legalább egy lezártható nyílással rendelkező forgórész tárcsa gondoskodik a kezelés meghatározott fázisaiban a szélkamra és a kezelőtér szétválasztásáról. Üzem közben a forgórésznek csak az a feladata, hogy a szélkamrából a forgórészen átlépő tengelypárhuzamos gázáramot vagy gázáramokat forgásba hozza és így a kezelő anyagon átáramoltassa. Ehhez a forgórészt csak kis fordulatszámmal kell forgatni, amelynél még a forgórész tárcsa rögzítő hatása nem lép fel. A forgórész tárcsa feletti, legalább egy visszatartó lamella ellenáll annak, hogy az anyag a forgórész tárcsával együtt forogjon. így az anyag csupán az egy vagy több sugárban érkező gázáram hatásának van kitéve. Ezek az áramok mivel nem egy szitafenéken szórtan érkeznek, élesen határoltak és ekeként hatnak. A találmány szerinti berendezés kialakítható előnyösen úgy, hogy a zárnak egy zárótárcsája van a forgórész tárcsával közös tengelyen, de hozzá képest elforgathatóan elrendezve, továbbá hogy a forgórész tárcsán és zárótárcsán levő nyílások egyformák és a berendezés nyugalmi helyzetében le vannak fedve. Az ismertetett kialakításoknál a zárótárcsának a forgórész tárcsához képesti relatív elmozdulását mechanikus vagy pneumatikus hajtómű hozhatja létre. Egyszerűbb azonban, ha a zárótárcsa a forgórész tárcsa felett van, hozzá képest ütközők között szabadon elfordulóan, a forgórész előforgásakor az anyag által rá kifejtett fékezőhatásra üzemi helyzetét felvevőén elrendezve. A találmány egy másik kivitele esetén mindegyik nyílásához zárként sugárirányban elnyúló, hosszanti szepeltest van elrendezve. Ez a szeleptest a nyílás lezárása érdekében magassági irányban állítható vagy felfújható. A találmány szerinti legalább egy visszatartó lamella igen kíméletesen fejti ki visszatartó hatását, ha a forgórész tárcsa felett olyan távolságban van elrendezve, amely lényegesen nagyobb, mint a kezelt anyag, pl. granulátum szemcse mérete. Előnyös lehet azonban, ha a forgórész felett közvetlenül több sugárirányú visszatartó lamella van helyhezkötötten elrendezve. Ilyen viszonylag kis távolságban elrendezett visszatartó lamellák lényegesen hozzájárulnak a forgórész felületének tisztántartásához. Amellett előnyös, ha a visszatartó lamellák legalább egy, a forgórésszel közös tengelyű gyűrű révén össze vannak kötve. Célszerű, ha a forgórész mindegyik nyílása oldalfalakkal van határolva, és ezek legalább megközelítően függőleges síkban vannak elrendezve, magasságuk pedig legalább akkora, mint egymástól való 3 távolságuk. Az oldalfalak elősegítik, hogy a gázáram a forgórészt felfelé hagyja el élesen határolva, és így ekehatást tud kifejteni. Végül előnyös, ha a szeleptestek a hozzájuk tartozó oldalfalak alatt két felfelé konvergáló vezetőlap között vannak felfüggesztve. A találmányt részletesen kiviteli példa kapcsán a rajzok alapján ismertetjük, ahol az 1. ábra a találmány szerinti örvényréteg berendezés kiviteli példájának tengelypárhuzamos metszete, a 2. ábra az 1. ábra egy részletének nagyobb léptékű része,a 3. ábra az 1. ábra szerinti III-III vonal mentén vett metszet, a 4. ábra az 1. ábra szerinti IV-IV vonal mentén vett metszet, az 5. ábra az 1. ábra szerinti V-V vonal mentén vett részmetszet, a 6. ábra az 5. ábra szerinti VI-VI vonal mentén vett metszet, a 7. ábra a találmány egy további kiviteli példájának 1. ábra szerinti ábrázolása, a 8. ábra a 7. ábra szerinti berendezés nagyobb léptékű részlete, metszve. Mind az 1-6. és 7-8. ábrákon látható örvényréteg berendezéseknek 10 állványa van, amely 12 tartályt hordoz. A 12 tartályban körhenger alakú 14 kezelőtér foglal helyet, amely üzem közben részben a kezelendő 16 anyaggal van feltöltve. A 16 anyag például poralakú lehet, amely fluidizált állapotban 18 folyadékkal kerül beszúrásra, hogy ily módon nyerjünk granulátumot. A 12 tartály szokásos kivitelű és ezért itt csak az alsó, a találmány szempontjából érdekesebb részét ábrázoltuk. A14 kezelőtér célszerűen felfelé szűrő szerkezettel van határolva, például olyan szűrővel, amely a bevezetőben említett 3 849 900 lsz. US és a 2 551578 Isz. DE szabadalmi lírásokból ismeretes. A 10 állványnak körhenger alakú 20 köpenye van, amely 22 szélkamrát zár körül. Ezt lefelé 24 fenék határolja és 26 levegőcsonkkal rendelkezik, amelyen keresztül gázt pl. száraz meleglevegőt lehet a 16 anyag fluidizálása céljából bevezetni. A 24 fenéken 28 leengedő szelep van elrendezve. A 24 fenéken keresztül üreges 30 tengely nyúlik, függőleges A tengellyel. A 30 tengely 32 motorral és egy fokozatmentesen beállítható 34 hajtóművel áll hajtó kapcsolatban. Az üreges 30 tengely alsó végén 36 folyadékbevezető és 38 nyomólevegő bevezető van elrendezve. A 30 tengelyen 40 forgórész van rögzítve, amelynek a 22 szélkamra felső határolására köralakú 42 forgórész tárcsája van. A 42 forgórész tárcsa külső átmérője megközelítően olyan nagy, mint a 20 köpenybelső átmérője és az ábrázolt kiviteli példánál valamivel nagyobb, mint a 12 tartály belső átmérője, amely közvetlenül a 42 forgórész tárcsa felett képződik. A 40 forgórésznek több, kiviteli példán hat 44 nyílása van, amelyek azonos szögtávolságokban a kiviteli példában egymáshoz képest 60°-kal eltoltan vannak elrendezve. Mindegyik 44 nyílás egy pár függőleges, sugárirányban kifelé divergáló 46 oldalfallal van határolva, amelyek az üreges 30 tengelytől egy körhenger 4 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
