202129. lajstromszámú szabadalom • Örvényréteg berendezés, különösen porszerű anyagok granulására
HU 202129 B A találmány örvényréteg berendezés különösen porszerű anyagok granulálására, tartállyal, amelyben kezelőtér van az anyag számára és alatta szélkamra van elrendezve, köralakú forgórész tárcsával ellátott forgórésszel, amely egy függőleges központi tengelyen van forgathatóan ágyazva, és legalább egy mintegy sugárirányban elnyúló, a kezelőtér és szélkarnrá között gázáramot átbocsátó nyílással rendelkezik. A bevezetőben említett kialakítású örvényréteg berendezés ismeretes a 3 849 900 lsz. US szabadalmi leírásból, amely részecskék szárítására szolgál. A forgórész függőleges tengelyű lapos köralakú tárcsával van ellátva. Ennek kicsivel nagyobbátmérője van, mint a szitafenéknek és kettő vagy több körszegmens alakú nyílással van ellátva. A szitafenék egy fiókszerű szekrényhez tartozik, amely a tartályból kihúzható és üzemi helyzetben felfújható, tömlőszerű tömítéssel van a tartállyal szemben tömítve. Ezen tömlő tömítések egyike a szekrénynek a szitafeneket körülzáró alsó keretrésze és egy alatta levő, a tartályban elrendezett toldat között van elrendezve. Ez alatt van a forgórész tárcsa elhelyezve. Ezen ismert berendezés üzemelésekor hevített, száraz levegőt juttatnak a körbeforgó rotoron, a szitafenéken keresztül a kezelőtérbe azért, hogy az abban folytonosan körbeforgó porszerű anyagot fluidizálják és szárítsák. Ez az ismert berendezés könnyen elszennyeződik, mert a kezelendő anyag kis részecskéi a fiók betolásakor a szitafenéken keresztül a szélkamrába kerülhetnek mielőtt a kezeléshez szükséges nyomáskülönbség a szélkamra és a kezelőtér között létrejött volna. Ezt a berendezést nehéz tisztítani és ezért nem felel meg a szigorú egészségügyi követelményeknek, amilyeneket pl. a gyógyszeriparban írnak elő. Másik berendezés a 2 932 803 lsz. DE szabadalmi leírásból ismerhető meg. Ennek a berendezésnek tengelyirányú metszetben U-profilú forgórésze van, amely átlépőnyílásokkal ellátott blendével van részben letakarva. A blende levegőkilépő nyílásokkal rendelkezik. A forgórész egy üreges tengelyre van rögzítve és egy légpumpa nyomóoldalához van csatlakoztatva. Az üreges tengelyen belül folyadékvezeték nyúlik felfelé, amely közvetlen a szitafenék felett központosán elrendezett helyzet kötött szórófúvókában végződik. A forgórész körüli, szitafenék alatti rész szívókamraként van kialakítva, és ez áll a levegőpumpa szívóoldalával kapcsolatban. Ennél a berendezésnél a száraz levegőt az üreges tengelyből sugárirányban kifelé az U-profilú forgórészbe irányítják és onnan felfelé a szitafenéken keresztül a kezelőtérbe. A kezelőtrében a bejuttatott levegő az anyagot fluidizálja. A fluidizált anyagba a központi szórófúvókán keresztül vizet szórnak. A folyadék és az anyag milyenségétől függően granulátum keletkezik vagy a darabos részecskék bevonatot kapnak. Az elhasznált levegő átáramlik a szitafenéken keresztül a szívókamrába. Ebben a berendezésben pneumatikus úton könnyen be lehet vezetni a kezelendő anyagot, de az elszenyeződés veszélye fenn áll. Itt is tisztíthatósági problémák lépnek fel, ha a higiéniai követelmények magasak. Higiéniai szempontból kedvezőbb megoldás is1 merhető meg a 2 551578 lsz. DE szabadalmi leírásból, amely esetében a kezelőtér lefelé zárt fenékkel és felfelé szűrővel van határolva. A fenék felett közvetlenül két nagy, többszárnyú forgórész van elrendezve. A forgórész üreges tengelyen helyezkedik el és nagy légpumpa nyomóoldalához van csatlakoztatva. A forgórész szárnyain, a forgásirányt tekintve hátrafelé irányított levegőkilépő nyílások vannak. Ennél a berendezésnél a kezelőtérben központosán a forgórész felett egy fúvóka van. Másik ismert berendezésnél a forgórész szárnyaiba folyadékfúvókák úgy vannak beépítve, hogy a folyadékot irányítottan a kezelőtér zónáiba szórja be, ahol a kezelendő anyag fluidizált állapotban van. Mind a 2 932 803 lsz., mind pedig a 2 551578 lsz. DE szabadalmi leírásból ismertté vált berendezésnél a kezelőtérben levő anyag fluidizálásához alkalmazott levegő áramát legalább egyszer, mintegy derékszögben meg kell törni, mielőtt az a kezelőtérbe jutna. Ezért igen nagy enerigára van szükség ahhoz, hogy a levegő vagy gáz a forgórészből olyan sebességgel és elosztásban áramoljon ki, ami lehetővé teszi azt, hogy a levegő vagy gáz a kezelendő anyagon egy vagy több sugárban teljesen átáramoljon és megfelelő kezelést biztosítson. Végül a 3 107 995 lsz. DE szabadalmi leírásból ismert örvényréteg berendezésnél a kezelőteret és az alatta elhelyezkedő szélkamrát egy sima forgórész tárcsa választja el egymástól. A forgórész tárcsa egy tartályban függőleges tengely körül forgatható. A forgórész tárcsa külső széle és a tartály belső fala között egy gyűrűs rés van, amelyik egy gyűrű alakú, magassági irányban állítható zárótaggal lezárható. A forgórész felett központosán lefelé irányuló szórófúvóka van elrendezve. A kezelendő anyagnak a kezelőtérbe történő bevitelekor a zárótag zárási helyzetében van, amelyből nyitott helyzetébe süllyeszthető, mihelyt meghatározott nyomáskülönbség áll elő a szélkamra és a kezelőtér között. A zárótestből ily módon megszabadított forgórész forgásba jön és a kezelendő anyag rajta fekvő rétegét sugárirányban kifelé röpíti. A szélkamrából a gyűrűs résen keresztül a kezelőtérbe áramló levegő a kezelőtér gyűrű alakú, külső tartományában fluidizálja az anyagot. Ebből a tartományból az anyag továbbáramlik felfelé a kezelőtér egy belső tartományába és ott a forgórész tárcsára hullik, amely újra kifelé repíti. Ennél az üzemmódnál a viszonylag gyorsan forgó forgórész röpítő hatása nagy szerepet játszik. A levegővel vagy más gázzal történő fluidizálás mellett nagy szerepet játszik az anyag kezelésében a forgórész mechanikus behatása. Ilyen mechanikus behatás azonban néhány kezelési módnál, mint pl. a granulálásnál egyáltalán nem vagy csak nagyon szűk határok között kívánatos. A találmány feladata, olyan örvényréteg berendezés létesítése, amely könnyen tisztán tartható és kisebb energia- és időráfordítással végzi az anyag kezelését, továbbá amely alkalmas nehezen fluidizálható és mechanikus behatásra érzékeny anyagok kezelésére. A találmány szerint a kitűzött célt azzal érjük el, hogy a forgórész tárcsa a szélkamra és a kezelőtér 2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
