201719. lajstromszámú szabadalom • Eljárás öntöttvasra felhordható alapzománc bevonat előállítására
1 HU 201719 B 2 Ismert őrlési adalékként a nedves őrlésnél nátrium-nitritet, bórsavat, kvarclisztet és agyagot alkalmazunk. Az I. jelű zománc frittet úgy állítjuk elő, hogy az oxid elegyet olvasztó dobban 900-1000 °C-ra 5 hevítjük és olvasztjuk és 80-90 perc múlva a nem teljesen kiolvasztott olvadékot kevés vízbe folyatjuk, ahol az olvadék lehűl és darabosan megrepedezik. A II., ül., IV. jelű zománc fritt komponenseket olvasztódobban 120110 percig 1200150 °C-on ol- 10 vasztjuk és az olvadékot sok vízbe folyatva gyorsan lehűtjük. Ezzel az eljárással állítjuk elő a II-IV. frittelt alapzománc komponenseket. A száraz őrléssel nyert előőrlemény olyan szemcseméretű, hogy a 100 pm lyukméretű szitán 20-40 15 tömeg %-a fennmarad. A fent megadott mennyiségi arányhatárokon belül az összetétel függ az öntöttvas jellemzőitől, a zománc felviteli módjától és a beégetés paramétereitől. A nedves őrléssel az alapzománc iszapot olyan 20 finomságúra őröljük, hogy a 100 pm lyukbőségű szitán 0,1-2,0 tömeg % fennmarad. A nedves őrlésnél malom adalékként 110 tömegrész kvarclisztet, 110 tömegrész fehér agyagot (K 231-jelű, gyártja: Bayer AG, DE), 1-5 tömegrész NaN02-t, 25 1-10 tömegrész H3B03-t, 0,1-0,5 tömegrész cellulóz-glikolátot alkalmazunk. Az alapzománc iszap a vele bevont öntvény termék felületére olyan jól tapad, hogy már száradás után sem dörzsölhető le a felületről. 30- Az alapzománc beégetési hőmérséklete tág határok között: 910-1050 °C között változhat.- A beégetési idő intervallum is széles: 5-20 perc.- Egy tárgyon belül lévő, különböző öntvény falvastagság esetén is (pl. 5 és 20 mm) egyenletes 35 beégést biztosít.- Az eljárással előállított alapzománc iszap a beégetés után erősebben kötődik az öntöttvas felületére, továbbá a fedőzománchoz is, így a zománcréteg ütésállósága az ismerthez képest javul. 40 A találmány szerinti eljárást az alábbi példákkal mutatjuk be. 1. példa Az I. jelű zománc fritt oxid-összetétele: 72 tö- 45 megrész SÍO2, 17 tömegrész B2O3, 7 tömegrész Na20, 4 tömegrész CaF2. A nyersanyag keveréket 950 ’C-on és 80 percig olvasztjuk. A II. jelű zománc fritt 60 tömegrész SÍO2, 9 tömegrész Na20, 25 tömegrész B2O3, 0,5 tömegrész 50 CoO, 5 tömegrész MgO, 0,5 tőmegrész PbO összetételű nyersanyag keverékből állítjuk elő, 1200 °C-on 120 percig történő olvasztással. A III. jelű zománc fritt 45 tőmegrész SÍO2, 20 tömegrész Na20,23 tömegrész B2O3,8 tömegrész AI2O3 55 tömegrész CoO, 3 tömegrész CaF2,0,5 tömegrész NiO összetételű nyersanyag keverékéből 1200 °C-on 120 percig történő olvasztással állítjuk elő. A IV. jelű zománc fritt 13 tömegrész Na20, 18 tömegrész B2O3, 54 tömegrész SÍO2, 8 tömegrész 60 AI2O3, 3 tömegrész CaO, 0,5 tömegrész MgO, 2 tömegrész K2O, 0,5 tömegrész CoO, 0,5 tömegrész Mn02, 0,5 tőmegrész P2O5 oxidösszetételű nyersanyag keverékből 1200 °C-on 120 percig olvasztjuk. Az előőrleményt a következő összetétellel készítjük 65 olyan finomságúra, hogy a 100 pm lyukbőségű szitán az elegy 30 tömegrész fennmaradjon: I. jelű zománc fritt II. jelű zománc fritt III. jelű zománc fritt IV. jelű zománc fritt Kvarchomok Cirkon-szilikát Agyag 30 tömegrész 19 tömegrész 19 tömegrész 8 tömegrész 8 tömegrész 4 tömegrész 12 tömegrész Az alapzománc iszapot a következő összetétellel állítjuk elő: Előőrlemény Kvarcliszt Fehér agyag NaN02 Víz cellulóz-glikolát 80 tömegrész 8 tömegrész 8 tömegrész 2 tömegrész 85 tömegrész 0,4 tömegrész Az iszapot olyan finomságúra őröljük, hogy a 100 pm-es szitán 0,5 tömeg %-a fennmaradjon. Az így kapott alapzománc iszapot szórópisztollyal visszük fel a szemcse szórással tisztított öntöttvas fürdőkád felületére 100 pm vastagságban. 6 órás 40 ’C-on történő szárítás után 910 °C-on induló hőmérsékletű kemencében 7 percig égetjük be, 910-990 °C közötti hőfokon, majd rászórjuk a két réteg ismert fehér fedőzománcot 1,5 mm rétegvastagságban. Ennek összetétele a következő: 15 tömegrész SÍO2, 16 tömegrész AI2O3, 3 tömegrész CaO, 1,5 tömegrész BaO, 4 tömegrész ZnO, 8 tömegrész Na20, 24 tömegrész B2O3, 10 tömegrész CaF2, 10 tömegrész T1O2. A zománcpuder 99 tömeg %-ának szemcsemérete: 100 pm-nél kisebb, 1 tömeg %-ának 100 pm-nél nagyobb. Ezt a 900 °C-os kemencében, rétegenként l’30”-ig égetjük be. így egy olyan zománcozott öntöttvas fürdőkádat kaptunk, melyen a zománc nagyobb kötéserőséggel köt, mint korábban használatos alapzománcok esetén. A zománc ütésállóságát vizsgáljuk MSZ 13884-80 szabvány szerint. 43 N rúgóerőnél tapasztalunk először változást, (repedést) a zománcfelületen. 2. példa Az I. jelű zománc frittet 72 tömegrész SÍO2, 12 tömegrész B2O3, 10 tömegrész Na20, 6 tömegrész CaF2 oxidösszetételű nyersanyag keverékéből 900 *C-on 90 percig olvasztjuk. A II. jelű zománc frittet 65 tömegrész SÍO2, 8 tömegrész Na20, 20 tömegrész B2O3, 0,8 tömegrész CoO, 3,2 tömegrész MgO, 3 tömegrész PbO oxidösszetételű nyersanyag keverkből 1100 ’C-on 110 percig olvasztjuk. A III. jelű alapzománc frittel 49 tömegrész SÍO2, 18 tömegrész Na20, 20 tömegrész B2O3, 6,8 tömegrész AI2O3, 4 tömegrész CaF2, 1,2 tömegrész CoO, 1,0 tömegrész NiO oxidösszetételű nyersanyag keverékből 1200 °C-on 120 percig olvasztjuk. A IV. jelű alapzománc frittet 50 tömegrész SÍO2, 12 tömegrész Na20, 19 tömegrész B2O3, 6 tömegrész AI2O3, 5,9 tömegrész CaO, 2 tömegrész MgO, 3 tőmegrész K2O, 0,7 tömegrész CoO, 0,9 tömegrész 3
