201661. lajstromszámú szabadalom • Eljárás emberi élelmezésre illetve állati takarmányozásra való szójatermék, főleg őrlemény előállítására
3 HU 201 661 A 4 mellékelt rajz szerinti folyamatábra alapján ismertetjük közelebbről. Mint ismeretes, a szójabab közvetlen humán célú felhasználása egyes alkotóelemeinek az emberi szervezetre káros hatása miatt nem lehetséges. Jelen eljárás alapvető feladata, hogy a folyamat végén a termék káros anyagokat a megengedett mérték alatt tartalmazza. A feldolgozásra kerülő szójababot tisztítógépen min. 95%-os tisztaságúra tisztítjuk. így nem tartalmaz mérgező gyommagvakat, szervetlen szennyeződéseket (föld, kavics stb.) Ezután az anyag előtároló 1 silótartályba kerül, amelynek felöltése töltőkocsival történik. Példakénti típus DELTA-5, amely 5 m3 befogadóképességű műanyag tároló gyűjtőkúppal van ellátva a továbbító 2 csiga csatlakozásához. Ez a csiga (típusa: KCS- 200) az 1 tartályhoz 45*-os szögben csatlakozik. A teljesítménye 1 000 kg/óra, 0,5 kW hajlóműves motorral van biztosítva (n = 200). Az alapanyagot a rátapadt szennyeződésektől vizes mosással meg kell tisztítani. Az ivóvíz minőségű 10-25 'C-os mosóvíz megfelelő hatását az anyag és a víz állandó mozgását biztosító folyamatos üzemű 3 dobmosóval biztosítjuk. A 3 db 0 300, hossza 1600, 1500 mm magas állványra támasztó és meghajtó görgőkre elhelyezve. A 3 dob kettős méretű rosialcmczből készült, belül ellenáramú csigával ellátva. A rosta nyílásmérete elöl 5 m 0-jű, hátul 3 mm 0-jű. A 3 dobba kettő bar nyomású vízsugár van bevezetve. Tcljcsíünénye 1000 kg/óra. A bcnntarlózkodási idő 3 perc. A dobfordulat 90/perc. Motorteljesítmény 0,75 kW, n = 160, hajtóműves. A4 szelektor (típusa: KSzB-07/0B01) teljesítménye 1000 kg/óra. Rosta méretek: 0 2-8 mm-ig. A rosta lengésszám 850/perc, dobásszög: 26*. Beadagolási magasság 1030, kiadagolási magasság 830, szemétlevezetés a rostáról 890. Vízcsaüakozás 8/4”, vízfelhasználás 4 m3/óra, szennyvízelvezető mérete NA 100, szennyvízelvezető magasság 290. Rosta felelt elhelyezett vízporlasztó 22 db. Elektromos meghajtóegység 1,1 kW, 1400 ford/pcrc, vibrációs berendezéshez van kapcsolva. A biológiailag káros anyagok eltávolítása az ázlatással kezdődik. Szakaszos üzemű áztató edényekben tömegének (pl. 100 kg) 1-1,5 szeres (pl. 100-150 1) mennyiségű szobahőmérsékletű (pl. 10-25 “C-os) vízben a szójabab 2 órán keresztül történő áztatásával abból a káros anyagok egy része eltávolítható. Az 5 áztatók (3 db tartály sorba elhelyezve) egyedi kialakításúak, 2 mm sav- és rozsdaálló anyagból készült 0 150 cm, 1,8 m3 térfogatú kör alakú tartályok felső percmmcrevítésscl, felül 3/4”-os vízcsallakozással, alul NA 100-as szennyvízleeresztővel és tolózárral ellátva. Az áztató 5 tartályonként 2 db autokláv kosár elhelyezésére alkalmas. A magot 2-2,3 óra áztalási idő után az áztató létől elválasztjuk a szennyvízleeresztő, illetve a kosár kiemelése révén. Áztatás után a 6 szójafőzőbe, autoklávba emeljük át a szóját és forró vízben hevítjük 0,7 bar nyomáson 110 'C hőmérsékleten 15 perc időtartamig. Az így keletkezett szójabab 50-65% víztartalommal rendelkezik és térfogata megnövekszik. Az előzőek szerint nedvesen hőkczclt szójababot 7 adagolóra juttatjuk és onnan a szárító tartozékát képező továbbító 8 szalagra, majd a 9 darálóra, amelyen szclcteléscs aprítást végzünk. Maga a 7 adagoló egyedi típus, acélvázra felépített hordós élelmiszeripari gumival bevont, rozsdamentes acélból készült henger. Atmérő400, homya480, bordák száma 72. Hajtása 0,75 kW-os hajtóműves, n = 60, elektromos motorral történik, csigahajtómű közbeépítésével. Adagolóhenger fordulat: 8/perc. Az adagolás mennyiségét tolólappal, annak hézagnagyságával lehet állítani. Az adagoló felett 0,75 m3 befogadóképességű garat van elhelyezve. A 9 daráló egyik típusa KK-110-1/S. Feltűzhető rendszerű segédgép. Teljesítménye: 50 kg/óra 55%-os nedvességtartalom főzött szójából. E gépek a 10 szárítóberendezés fogadóvégének tetejére vannak szerelve, 3 db, sorban. A 3 darab gép alkalmas 1200 mm-es szalag teljes felületének terítésére egyenletesen. Meghajtómotor 1,1 kW-os hajlóműves, n = 160. Ezután a terméket ismert pneumatikus 11 továbbítón, 12 porítón átvezetve a 13 lezsákolóban kiszereljük. Az előzőek szerint nedvesen hőkczelt és szeleteléssel apírott szója esetén ismételt kísérletek során azt tapasztaltuk, hogy ha olyan konvckciós rendszerű vízelvonást alkalmazunk, amikor hét hasonló időtartamú, pl. 35 perces fokozatban, összesen kb. 245 percig, a (felülről lefelé) növekvő rétegvastagságban vezetett szójadarát egyre növekvő hőfokú és egyre csökkenő páratartalmú szárítóközeg hatásának tesszük ki, úgy meglepően, a tripszininhibitor aktivitásban egy 0,6-4 TIU/mg értékű terméket kapunk, alig hat órás kezelés alatt a hasonló nedvesen hőkezelő és szárító módszer (pl. A 180 991 számú magyar szabadalom) 25-30 órás kezelési időtartamához képest. Ezek a lényegileg azonos időtartamú (35 perces) konvekciós hőkczelcsi fokozatok szárílóközegénck hőfok (“Q és páratartalmi (%) értékei a következők voltak: I. 35-40 "C és 50-60 RP% II. 40-45 “C és 45-50 RP III. 45-50 “C és 35-45 RP% IV. 50-55 “C és 25-35 RP V. 55-60 “C és 15-25 RP VI. 60-70 “C és 3-15 RP VII. 70-80 “C és 2-3 RP% A kapott étkezési szója őrlemény összetétele pedig a következő volt: nedvesség 8%, fehérje 36-40%, olaj 19-21 %, szénhidrái 5%, nyers rost 0,5, diétás rost 21%. A találmány szerinti eljárás legfontosabb előnyei az alábbiakban foglalhatók össze:- A kezelési időtartam a meglévő egyszerű eszközökkel nagymértékben csökkenthető, kb. egyötödre mérsékelhető.- Energiatakarékos módszert nyújt.- Folyamatos eljárást ad a feldolgozónak.- A végtermék minőségének javulását messzemenően biztosítja. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás emberi élelmezésre, illetve állati takarmányozásra való szójatermék, főleg őrlemény előállítására, amelynél a szójamagvakat mechanikai és mosásos úton tisztítjuk, 40 ”C alatti hőmérsékletű vízben és legfeljebb 6 óra időtartamig áztatjuk, nedves hőkezelés mellett túlnyomásos hevítést iktatunk be, aprítjuk, és a 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
