201626. lajstromszámú szabadalom • Berendezés felületi réteg készítésére hosszirányban mozgó munkadarabon, különösen por bavonó anyag felhasználásával a kábeliparban
1 2 HU 201626 A A találmány tárgya berendezés felületi réteg készítésére hosszirányban mozgó munkadarabon, különösen porbevonó anyag felhasználásával, elsősorban kábel- és gumiipari alkalmazásokhoz, amely bevonóanyagot, különösen 5 port fogadó tartállyal van kialakítva, ahol a tartály két szemközti oldalfalában a bevonóanyagot munkadarabhoz továbbító áramoltató akusztikai rezgésgenerátor van elrendezve, mig a tartállyal a belső terében bekövetkező 10 nyomásváltozásokat rugalmasan kővető záróelem van csatlakoztatva. A találmány szerinti berendezés 100 m/s-nél nagyobb kihúzási sebességgel mozgatott munkadarabok esetében is a porozás megbízható elvégzését teszi 15 lehetővé. Hosszirányban folyamatosan mozgatott munkadarabok felületére bevonóanyag felvitele és igy a felületen laza vagy tömör szerkezetű bevonat készítése olyan feladat, amely 20 az ipar számos területén, mindenek előtt a kábeliparban, a gumi- és műanyagiparban gyakran fordul elő. A bevonóanyag jellemzően por alakú, de a por alakú bevonóanyagra kidolgozott porozási technológiák értelemsze- 25 rűen alkalmazhatók bevonat készítésére aeroszolként, folyadékcseppek formájában jelenlevő anyagokból. Porozáshoz általában krétát (kálcium-karbonátot, CaCCó), talkumot (3MgSi03'H2Si03), kálcium-sztearátot 30 (C36H7o04Ca) vagy cink-sztearátot használnak, A porozáshoz használt szemcsés anyagok kémiai összetételüket tekintve ugyan általában homogének, de nedvesség hatására, a 35 technológiailag kívánatos környezeti feltételek között felboltozódhatnak, összetömörődnek. Ismeretesek az elektrosztatikus és fluidágyas bevonó (porozó) berendezések, ame- 40 lyek közül az utóbbiak alkalmazása a folyamatosan mozgatott munkadarabok esetében a jelentős anyagveszteség miatt nem terjedt el: a fluidágyba behatoló munkadarab onnan komoly mennyiségű anyagot magával visz, ami a 45 környezet veszélyes mértékű szennyezését okozhatja. Az elektrosztatikus bevonás esetében a bevonóanyag utánpótlása, a töltésmegosztás feltételeinek fenntartása bonyolult felépítést igényel. 50 A környezetbe kerülő bevonóanyag egészségre káros lehet, tönkreteszi a villamos érintkezőket, a mozgó alkatrészek egymáshoz illeszkedő felületeit lepusztítja. Ezért olyan technológiára van szükség, amelynél a 55 felületi réteg készítésére kijelölt térből kihordott anyag mennyisége minimális. Ilyen berendezést ismertet az 1988. március 10-én közzétett DE-A2 728 336 sz. DE, illetve az ennek megfelelő HU-A2 194 075 60 lsz. HU szabadalmi leírás. Ennél a berendezésnél az általában por alakú bevonóanyagot olyan tartályban helyezik el, amelynek két szemközti falában a bevonóanyagot alulról felfelé a munkadarabhoz áramoltató akuszti- 65 kai rezgésgenerátor van elrendezve, mig a tartályt felülről a belső terében bekövetkező nyomásváltozások hatására alakját rugalmasan változtató elemmel, például rugalmas fóliával létrehozott záróelem fedi. A munkadarab (kábelipari termék) a tartály belső terén az akusztikai rezgésgenerátor szintje felett halad ét, bevezetése és kivezetése olyan elemeken át történik, amelyek a munkadarabbal együtt a belső tér nyomásának változásával szemben nagyobb ellenállással jellemzett légteret határoznak meg, mint a záróelem rugalmas alakváltozására jellemző ellenállás. Ez a berendezés egyszerű bevonatkészitési (porozási) technológia megvalósítására nyújt lehetőséget, a környezetszennyezés (anyagkihordés) veszélyét minimálisra csökkenti. A berendezés hátránya az, hogy a munkadarab 1,6 m/s-nál nagyobb kihúzási sebessége esetén a kábeliparban megkívánt minőséget a porozással felvitt réteg nem mindig biztosítja. Mivel a bevonóanyag áramát akusztikai generátorral hozzák létre alulról felfelé irányuló áramlásban, ezért a tartály térfogata nem növelhető egy ésszerű határ fölé. Emiatt a berendezés kezelésében fontos szerep jut a kezelőnek, akinek tapasztalatától függ a beadagolt bevonóanyag mennyisége. A helytelenül megválasztott anyagmennyiség következménye vagy a kis intenzitású anyagáram, vagy az anyagáram kialakulásának lehetetlensége. A találmány feladata az ismert berendezés olyan jellegű továbbfejlesztése, amelynek révén nagy kihúzási sebességek esetébe is a felületi réteg (bevonat) készítése (a porozás) a kívánt minőségi paraméterek mellett, szubjektív hibáktól mentesen hajtható végre. A találmány alapja az a felismerés, hogy az akusztikai generátoroknak a porbevonó anyag felboltozódását megakadályozó hatásának fenntartása mellett nincs szükség a bevonó anyag alulról felfelé irányuló árama és a munkadarab közötti érintkezés fenntartására, hanem a bevonóanyagot az ismert berendezésnek megfelelő felépítésű tartályból alul kell alsó bevonóedénybe vezetni, miközben folyamatosan vagy szakaszosan a bevonóanyagot a bevonóedényból a felül elhelyezkedő tartályba kell juttatni. A kitűzött feladat megoldására olyan, hosszirányban mozgó munkadarabon laza vagy tömör szerkezetű felületi réteg - például porozással történő - készítésére alkalmas berendezést dolgoztunk ki, amely bevonóanyagot, különösen port fogadó tartállyal van kialakítva, ahol a tartály két szemközti faléban a bevonóanyagot munkadarabhoz továbbító áramoltató akusztikai rezgésgenerátor van elrendezve, valamint a tartállyal a belső terében bekövetkező nyomásváítozásokat rugalmasan követő záróelem van csatlakoztatva és a találmány szerint a tartály a munkadarabot keresztirányú falai között megvezetö bevonóedény felső részében kiala-3
