201283. lajstromszámú szabadalom • Eljárás üvegszerű fémkerámia zománcbevonatok felvitelére

HU 201283 A

9 10

Példa

Frítt

Harmatpont

Porozitás

A felület megjelenése

I

A1

15 °C

43% ' (1. ábra)

durva és foltos

n

A2

15 °C

303% (2. ábra)

durva fénytelen bev.

III

A3

15 °C

26,2%

durva fénytelen bevonat

(3. ábra)

IV

A1

7°C

321

(4. ábra)

yy yy

yy

V

A2

7#C

223% (5. ábra)

sima ”

yy

VI

A3

7°C

193% »

fél-fényes

yy

VII

A1-5°C

24,9

(7. ábra)

durva fénytelen

yy

VIII

A2-5°C

163%

sima fél-fényes

yy

IX

A3-5°C

14,7% (9. ábra)

yy n

yy

X. és XI.példa

Max. 50 p részecskenagyságú alumínium port 15 tömeg%-ban tartalmazó vizes B1 és B2 üvegfritt szuszpenziókat viszünk fel porlasztással dekarbo- 25 nizált zománcacél lapokra, amelyeket előzetesen maratással kezeltünk és szórással nikkel bevonattal láttunk el. A bevonatokat 10 percen át 120 °C-on

Példa Frítt Harmatpont Porozitás

szárítjuk, majd 3 percen át 810 °C-on égetjük ki olyan atmoszférájú kemencében, amelynek harmatpontja 0 °C. A lemezeken jelenlévő megolvadt bevonat mennyisége minden esetben kb. 350 g/m2 acélfelület. A bevonatok porozitását az V. példában leírt módon mérjük.

A felület megjelenése

X B1 0 °C 28,4% durva fénytelen bevonat

(10. példa)

XI B2 0 °C 3,0% sima fél-fényes bevonat

(11. ábra)

XII-XIV. példa

max. 50 p. részecskenagyságú alumínium port 5, 10 és 30 tömeg% mennyiségben tartalmazó vizes A3 üvegfritt keverékeket porlasztással felviszünk melegen hengerelt HR4 acél lemezekre, amelyeket homokfúvással tisztítottunk meg. Ezeket a bevonatokat 10 percen át 120 °C-on szárítjuk és 6 percen át 850 °C-on égetjük ki olyan atmoszférájú kemencében, amelynek harmatpontja 0 °C.

40 Egyik keletkezett bevonaton sem figyelhető meg halpikkely hiba vagy foltosodás - amellyel rendszerint találkozunk, ha ilyen acélt zománcbevonattal látunk el - és valamennyi bevonat erősen tapad az acél felületéhez. A bevonatok felületi jellemzői 45 a következők:

Példa Por, % Felületi megjelenés________________________________________

XII 5 sima fényes bevonat (a szokásos zománccal összehasonlítható)

Xm 10 sima fél fényes bevonat

XIV 30 ” matt

XV. és XVI. példa

MAx 50 p, részecskeméretű cirkónium port 15 tömeg% mennyiségben tartalmazó vizes A1 és A3 üvegfritt szuszpenziókat porlasztással felviszünk dekarbonizált zománcacél lemezekre, amelyeket előzetesen maratással kezeltünk és szórással nikkel bevonattal láttunk el. A bevonatokat 10 percen át 120 °C-on szárítjuk és 810 °C-on olyan atmoszférájú kemencében égetjük ki, amelyen harmatpontja 0 °C. A XV. példa szerint A1 üvegfrittből előállított bevonat durva és foltos megjelenésű, míg a XVI. 65

55 példa szerint A3 üvegfrittből előállított sima, fényes felületi megjelenéssel. A bevonatok szerkezetének mikroszkópos vizsgálata azonban arra mutat, hogy az A1 üvegfrittet tartalmazó, a XVII. példa szerinti termék esetében porozitás jelentkezik a 60 titán részecskék körül (1. és 14. ábrát), míg az A3 üvegfrittet tartalmazó, a XVIII. példa szerinti termék esetében a zománc erősen tapad a titán részecskékhez (15. ábra). Az A3 üvegfrittet tartalmazó bevonat jobb tapadási képessége feltehetően javulást idéz elő a bevonat szilárdságában.

6