201283. lajstromszámú szabadalom • Eljárás üvegszerű fémkerámia zománcbevonatok felvitelére
HU 201283 A 11 XIX.példa A3 üvegfrittet őriünk meg vizes szuszpenziónak az előbbiekben ismertetett módon való előállítására, azzal a különbséggel, hogy az őrlésre kerülő keverék összetétele a következő: üvegfritt 1,2 kg víz 600ml nátrium-karboximetil-cellulóz 8 g (szuszpendálószer) ntárium-nitrit 12 g A szuszpenzióhoz keverés közben hozzáadunk 15 tömeg% max. 50 p. részecskenagyságú alumínium port és 4 térf.% „Femox Ah»” inhibitort. Ezt a vizes szuszpenziót porlasztással felvisszük CR2VE zománcacél lemezekre, amelyeket előzetesen maratással kezeltünk és szórással nikkel bevonattal láttunk el. A bevonatot 10 percen át 120 °C-on szárítjuk és 3 percen át 810 °C-on égetjük ki olyan atmoszférájú kemencében, amelynek harmatpontja 0 8C. A keletkezett bevonat a VI. példa szerint előállított bevonattal hasonlítható össze, ugyanis sima és fél-fényes külsejű és foltmentes. XX. példa A3 üvegfrittet őriünk meg vizes szuszpenzió előállítására az előbbiekben ismertetett módon, azzal a különbséggel, hogy a következő összetételű, szokásos őriéri keveréket alkalmazzuk: frítt 1,2 kg víz 600 ml fehér zománc-agyag 72 g (szuszpendálószer) bórsav 72 g nátrium-nitrát 0,6 g A szuszpenzióhoz keverés közben hozzáadunk 15 tömeg%, max. 50 p, nagyságú részecskéket tartalmazó alumínium port. A vizes szuszpenziót porlasztással felvisszük CR2VE zománcacél lemezek felületére, amelyeket előzetesen maratással kezeltünk és szórással nikkel bevonattal láttunk el A bevonatokat 10 percen át 120 °C-on szárítjuk és 3 percen át 810 °C-on kiégetjük olyan kemencében, amelynek harmatpontja 0 °C. A kapott bevonat durva és foltos: hasonló megjelenésű, mint az I. példa szerint előállítátott termék. XXI. példa A3 üvegfrittet szárazon megőriünk golyósmalomban, amíg az üvegfritt 99 tömeg%-a 38 p-nál kisebb részecskenagyságot ér el. A porított száraz üvegfritt 7,5 tömeg% (a szilárd anyagok teljes tömegére vonatkoztatva) alumínium porral keverjük össze, amelynek részecskenagysága max. 50 p, és 3 tömeg% cellulóz-nitrátot tartalmazó amil-acetátos oldattal szuszpenziót képzünk. A nem-vizes szuszpenziót porlasztással felvisszük zsírtalanított CR2VE zománcacél lemezre és jól levegőztetett térségben környezeti hőmérsékleten hagyjuk megszáradni a lemezeket. Ezt követően a lemezeket 4 percen át 810 °C hőmérsékletű kemencébe helyeziük, amelyben az atmoszféra harmatpontja 5 ~C. a kapott bevonat nem mutat felhabosodásra vagy fői tosodásra irányuló tendenciát. Az erősen tapadó, átlátszatlan, stabil bevonat sima, félig fényes felületi kiképzésű, hasonló a IX: példa szerint előállított termékéhez. XXII. és XIII. példa Két, melegen hengerelt HR3 acél lemezt 30 tömegé alumínium port tartalmazó A3 üvegfirtt réteggel vonunk be, a XIV. példában leüt módon és a lemezeket kiégetjük. A bevont lemezekre porlasztással A1 és A3 üvegfritteket tartalmazó vizes szuszpenziókat viszünk fel. Ezeket 10 percen át 150 °C-on száradni hagyjuk és 6 percen át850 °C-on kiégetjük egy olyan kemencében, amelyben az atmoszféra harmatpontja 0 °C. A XU. példa szerint előállított bevonat, amelyen a fedő bevonat A1 üvegfritt, durva, erősen foltos, míg a XXIII. példa szerinti bevonat, amelyben a fedő bevonat A3 üvegfritt, sima teljes fényű felületi kiképzésű és mentes a hólyagoktól vagy a halpikkely hibáktól. XXIV. példa A3 üvegfritt vizes szuszpenzióját, amely 15 tömeg% max. 50 p részecskenagyságú alumínium port tartalmaz, porlasztással felvisszük egy zsírtalanított dekarbonizált zománcacél lemezre. Míg a bevonat még nedves, porlasztással felviszünk a lemezre egy fémadalékot nem tartalmazó vizes A3 üvegfritt szuszpenziót. A mintát 10 percen át 120 °C-on szárítjuk és 3 percen át 810 °C hőmérsékletű kemencében kiégetjük, amelyben az atmoszféra harmatpontja 0 °C. A kapott bevonat erősen tapad az acél szubsztráthoz és felületi kiképzése sima, fényes felületű, mentes a foltoktól vagy más felületi foltoktól vagy más felületi hibától. XXV. és XXVI. példa Az A3 üvegfrittből az előbbiekben leírt módon vizes szuszpenziót állítunk elő, amely 10 tömeg%, max. 50 p részecskenagyságú alumínium port tartalmaz. Ezt a szuszpenziót két részre osztjuk. Az első részben hozzáadunk 0,5 tömeg% B1 üvegfrittet, amelyet 75-250 p közötti részecskenagyságúra őröltünk meg, száraz őrléssel. A második részhez hozzáadunk 0,5 tömeg% B2 üvegfrittet, amelyet 75-250 p közötti részecskenagyságúra őröltünk meg, száraz őrléssel. A szuszpenziókat porlasztással CR1 mélyhúzott acéllemezekre visszük fel, amelyeket előzetesen zsírtalanítottunk. A bevonatokat 10 percen át 120 °C-on szárítjuk és 4 percen át 850 °C-on kiégetjük olyan kemencében, amelyben az atmoszféra harmatpontja 5 °C. Mindkét bevonat erősen tapad az acél szubsztráthoz és mentes a halpikkely hibától, amely gyakran megfigyelhető, ha ilyen típusú acélokat zománzoznak. A XXV. példa szerinti termék azonban, amely B1 üvegfrittet tartalmaz, nagyobb számú kis felületi buborékot hordoz, amely buborékok a B1 üvegfritt részecskékkel függnek össze (1. a 16. ábrát). A XXVI. példa szerinti termék, amely B2 üvegfritt részecskéket tartalmaz, fekete, félig matt felületi kiképzésű és rajta nagyszámú fehér folt figyelhető meg, ame-12 5 10 15 20 '25 30 35 40 45 50 55 60 65 7
