201283. lajstromszámú szabadalom • Eljárás üvegszerű fémkerámia zománcbevonatok felvitelére
HU 201283 A 7 8 ACfil Vitrostaal CR2V CR1 HR4 c 0,01 alatt 0,016 0,059 0,060 Si 0,015 0,014 0,028 0,01 alatt s 0,010 0,012 0,010 0,012 F 0,006 0,007 0,005 0,021 Mn 0,037 039 0,03 0,029 alatt Cr 0,10 0,09 0,06 0,01 Ni 0,01 alatt 0,01 alatt 0,01 alatt 0,02 Mo » » n 0,01 Ti 0,01 0,01 0,01 0,01 Nb 0,007 0,004 0,007 0,01 alatt Cu 0,011 0,03 0,006 0,03 Co 0,012 0,012 0,008 0,01 A1 0,008 0,007 0,081 0,039 Mind a Vitrostaal dekarbonizált zománcacélt, mind a CR2VE zománcacélt szilicizálatlan acélok ingót öntésével állítják elő és először meleg, majd hideg hengerléssel - közbenső kilágyítás mellett - alakítják át 0,7 mm-es lemezzé; az előállítás során arra törekszenek, hogy minimálisra csökkentsék a zománcozáshoz való felhasználás során jelentkező halpikkely képződési tendenciát. A dekarbonizált zománcacél dekarbonizálása ugyancsak kilágyítással történik, nedves hidrogén atmoszférában. A rendkívül mélyhúzású CR1 acélt pihentetett alumínium acél ingot öntésével állítják elő, amelyet először meleg, majd hideg hengerléssel - közti kilágyítás mellett - alakítanak át 1 mm-es lemezzé oly módon, hogy biztosítsák az optimális mélyhúzási tulajdonságok kialakulását. Az ilyen típusú acél általában hajlamos a halpikkelyszerS képződmények megjelenésében megnyilvánuló hibákra, ha a szokásos zománcozási technikát alkalmazzuk. Az általános rendeltetésű melegen hengerelt HR4 acélt nyugtatott alumínium acél folyamatos, előhengerelt buga kialakítására irányuló öntésével állítják elő és csupán meleg hengerléssel alakítják át 3 mm-es lemezzé. Az ilyen típusú acél általában rendkívül hajlamos a halpikkelyszerű képződmények megjelenésében megnyilvánuló hibákra, ha a szokásos zománcozási technikát alkalmazzuk. Hacsak mást nem tüntetünk fel, az üvegfritteket vizes szuszpenzió formájában visszük fel az acélszubsztrátokra. A szuszpenziókat golyós malomban a szokásos módon végrehajtott nedves őrléssel állítjuk elő; az őrlést addig folytatjuk, amíg az üvegfritt 99 tömeg%-ban 38 p,-nál kisebb részecskenagyságot ér el. A malomtöltet összetétele a következő: üvegfritt 1,2 kg víz 600 ml xantángumi szuszpendálószer 3,0 g nátrium-nitrát 12,0 g 20 A fémport adalékoláskor alaposan összekeverjük a szuszpenzióval, 4 térf% (a szuszpenzió teljes térfogata alapján) „FernoxAlu” inhibitor adagolásával együtt. A fémpor %-os mennyiségét a végső szuszpenzióban jelenlévő szilárd anyag teljes 25 mennyisége alapján, tömegviszonyokra vonatkoztatva, határozzuk meg. /-AT. példa Vizes szuszpenziókat állítunk elő az Al, A2 és 30 A3 üvegfrittből, amelyek 15 tömeg, max 50 (t részecskeméretű alumíniumport tartalmaznak. A szuszpenziókat 3 minta-lemezre - amelyek dekarbonizált zománcacélból készültek - visszük fe'v porlasztással; a lemezeket előzetesen csak zsírtala 35 nítottuk. Az egyes minta-lemezeken a bevonatokat levegőn szárítjuk (10 perc, 120 °C). Az egyes üvegfritt bevonatokhoz tartozó 1-1 minta lemezt 3 per cen át 810 °C-on olyan atmoszférájú kemencében égetjük ki, amelyek harmatpontja 15 °C; 7 °C és -5 40 #C. A lemezeken jelenlevő megolvadt bevonat mennyisége mindegyik esetben kb. 350 g/m2 acélfelület Egyik zománcbevonat sem mutatott halpikkel; hibát, de valamennyi porózusnak bizonyult, annak 45 következtében, hogy a kiégetési folyamat alatt gázfejlődés lépett feL A porozitás mértéke azonban növekedett az üvegfritt víztartalma növekedésével és a következő táblázat szerint változott a kemence atmoszférája függvényében. A bevonat felületi 50 megjelenése ugyancsak változik aszerint, hogy milyen mértékű a gázfejlődés a kiégetési eljárás alatt. A következő táblázatban a porozitás értékeket térf%-ban adjuk meg a meghatározást kvantitatív metallográfiával végezzük, a bevonatok polírozott 55 keresztmetszetének 200-szoros nagyítással végzett vizsgálatával. 60 65
