200827. lajstromszámú szabadalom • Eljárás csővezeték belső falának korrózióvédelmére
1 HU 200827 B 2 A találmány tárgya eljárás csővezeték belső falának korrózióvédelmére. A találmány szerinti eljárás alkalmazható nyomócsövek és atmoszférikus nyomású csövek, különösen közüzemi, szennyvíz- és ivóvízvezetékek, valamint távfűtővezetékek korrózióvédelmére. A találmány alkalmazható továbbá kőolaj- és földgázfúrások vízvezetékeinél, valamint vegyi anyagokat szállító vezetékeinél. A találmány egyaránt alkalmazható csővezetékek gyártása során és meglévő, üzemelő csővezetékek utólagos korrózióvédelmére. Csővezetékek belső falának védőbevonattal történő ellátása korunk egyik Időszerű problémája. Különösen égető kérdés ez folyadékot, például vizet szállító, folyamatosan felületrongáló hatásnak kitett üzemben lévő csővezetékek esetében. Az utólagos korrózióvédelmet megelőzően az üzemelő csővezetéket először ki kell szárítani. A csővezeték belsejének kiszárítását közvetlenül a védőrétegbevonat felvitele előtt kell végrehajtani, különösen az atmoszférikus levegő nedvességtartalmának lecsapódása következtében a csővezeték fala újra nedves lesz. Csővezetékek belső falának felületvédelmére többféle megoldás ismert és elterjedt. Ismert például olyan eljárás, amelynek révén a csővezeték belső felülete cement-homok habarcs védőréteggel vonható be. Az eljárás hiányossága, hogy hatásfoka viszonylag alacsony, mivel általa egy berendezés segítségével legfeljebb 690 m hosszú, maximum 700 mm átmérőjű csővezetékszakasz vonható be. Ismert olyan eljárás is, amely szerint a csővezetékbe polymer anyagból készült tömlőt vezetnek a csővezeték belsejébe és azt az előmelegített csővezeték belső falára préselik. Az eljárás foganatosítására alkalmas berendezésnek a tömlő csővezetékbe történő bevezetésére szolgáló szerkezete, munkaközeg csővezetékbe történő bevitelére szolgáló rendszere, valamint a csővezeték melegítésére alkalmas berendezése van, amely a csővezeték külső felületén van elrendezve. A fenti eljárás és berendezés a 102 46 53 számú SU szerzői tanúsítványból ismerhető meg. A megoldás lényeges hiányossága, hogy üzemben lévő csővezetékek korrózióvédelmére nem alkalmazható. A javasolt eljárás kizárólag gyári körülmények között alkalmazható, mivel a csővezeték fűtésére szolgáló berendezés a csővezetéken kívül helyezkedik el. A találmánnyal célunk, csővezetékek belső falának korrózióvédelmére olyan eljárás kifejlesztése, amellyel fektetett csővezetékek belső falának korrózióvédelme viszonylag egyszerű technológia felhasználásával hatásosan valósítható meg. A kitűzött feladatot olyan eljárással oldottuk meg, amelynek során a csővezetékbe rugalmas tömlőt vezetünk, amelynek egyik végét kifordított belső felületével a csővezeték belső falára préselve rögzítjük, majd a rugalmas tömlőt a csővezetékben előretoljuk és a csővezeték belső falának préseljük, miközben a rugalmas tömlő és a csővezeték belső fala közötti térben túlnyomást hozunk létre és ezzel egyidejűleg a csővezetéket melegítjük. A találmány lényege, hogy a csővezetéket belülről melegítjük, ugyanakkor a rugalmas tömlőt a csővezeték belső falának préseljük és a csővezetéken belüli nyomásesést a csővezetékbe bevezetett rugalmas tömlő két oldalán szabályozzuk. A találmány szerinti eljárással védőrótegbevonat vihető fel telepített, sőt üzembe helyezett csővezetékek belső falára is. Ez az előnyős hatás lényegében arra vezethető vissza, hogy a csővezeték melegítését belülről valósítjuk meg. A csővezeték melegítése és a rugalmas tömlőnek a csővezeték belső falára történő egyidejű rányomása biztosítja a rugalmas tömlő megbízható megtapadását a csővezeték belső falán, ezáltal jó minőségű védőbevonatot eredményez, ami viszont a csővezeték élettartamának megnövekedését jelenti. A találmány szerinti eljárás földben és földfelszínen telepített csővezetékeken egyaránt alkalmazható. A nyomásesés tömlő két végén történő szabályozásával a rugalmas tömlő csővezetékbe történő bevezetésének sebessége, valamint a csővezeték belső falára ható préselő nyomóerő változtatható, ezáltal a rugalmas tömlő sérülése — berepedése — megelőzhető és a csővezeték védőbevonatának minősége javítható. A találmány szerinti eljárás során célszerű a csővezetéket a rugalmas tömlő bevezetésével egyidőben és azzal térbelileg Is szinkronban melegíteni. Ezzel a foganatosításl móddal a védőréteg hőmérséklettel szembeni ellenállóképessége, így a védőbevonat minősége tovább javítható. A csővezetéken belüli nyomásesést előnyösen a térkitöltő közeg nyomásának a bevezetendő rugalmas tömlő előtti szabályozásával valósítjuk meg. A térkitöltő közeg nyomásának szabályozása útján történő nyomásesés-szabályozással a csővezeték belső falát károsító esetleges hidraulikus és pneumatikus behatások elkerülhetők. A találmány szerinti eljárás foganatosítása során célszerű a csővezetéken belüli nyomásesést úgy szabályozni, hogy a rugalmas tömlő előtti térrészben nyomáscsökkenóst hozunk létre, ugyanakkor a rugalmas tömlő és a csővezeték belső fala közötti térrészt atmoszférikus légtérrel kötjük össze. Ily módon a rugalmas tömlő nem egyenletes mozgatása következtében esetlegesen fellépő károsodások nagy biztonsággal kiküszöbölhetők. A rugalmas tömlő előtti térrészben létrehozott nyomáscsökkenés a csővezeték belső falának száradási körülményeit javítja és egyúttal tömlő tapadását elősegíti. A folyamat energiaszük-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
