200827. lajstromszámú szabadalom • Eljárás csővezeték belső falának korrózióvédelmére
3 HU 200827 B 4 sóglete ezzel egyidejűleg csökken, mivel a nyomáscsőkkenés a csővezetéknek csak egy behatárolt belső térrészében lett létrehozva. A fenti hatások együttesen a rugalmas tömlő károsodásának megelőzését és a védőbevonat minőségének javulását eredményezik. A találmány szerint célszerű továbbá a rugalmas tömlő csővezetékbe történő bevezetésével egyidejűleg a rugalmas tömlő és a csővezeték belső fala közötti gyűrűkeresztmetszetű hézagban a csővezeték fém anyagával elektrokémiai potenciált létrehozó anyagból készült protektorokat elhelyezni. Ezek a protektorok a csővezeték megbízhatóságát azáltal növelik, hogy a tömlő által biztosított mechanikai védelem mellett kémiai védelmet hoznak létre, amely a csővezeték belső falának korrózióvédelmét a tömlő rosszul tömítő vagy sérült helyein is biztosítja. A találmány szerinti előnyös a polymer anyagból készült rugalmas tömlőnek csővezetékbe történt bevezetése után egy nem termoplasztlkus anyagból készült belső tömlőt bevezetni, majd a polymer anyagból készült tömlőt a csővezeték melegítése révén megolvasztani. Ezen foganatosításl móddal tartós és korrózióálló védőbevonat hozható létre, például szón- vagy üvegszálalapú anyagokból. A rugalmas tömlő csővezetékbe történő bevezetését megelőzően a csővezeték belső falán üvegszálszövetből készült olvadóbetét helyezhető el, amely a rugalmas tömlő bevezetés után a csővezeték melegítése révén megolvasztható. Ezzel a módszerrel a védőbevonat megbízhatósága növelhető, így alkalmazása különösen agresszív közegeket szállító csővezetékek belső falának korrózióvédelménél célszerű. Az olvadóbetót megolvadása során a védőrétegben pórusok képződnek. A pórusképződés és ezáltal a védőbevonat megbízhatóságának csökkenése azáltal előzhető meg, hogy az üvegszálszövetből kialakított tömlőben az olvadóbetót melegítése közben túlnyomást hozunk létre. A csővezetéket a találmány szerint előnyösen a polymer anyagból készült rugalmas tömlőbe bevezetett nem termoplasztikus anyagból készült belső tömlőn keresztülszlvattyúzott forró gázzal melegítjük. Ezzel a melegítési módszerrel a csővezeték belső falának kiszárítása és felmelegítése egyszerűsíthető, közös műveletté vonható össze. Célszerű a forró gázt a csővezetéken a tömlő bevezetésével ellentétes irányban bevezetni és a tömlő belsején keresztül a külső atmoszférikus légtérbe kivezetni. Ily módon a csővezeték szárítása és a nyomásesésnek a bevezetett tömlő mindkét oldalán történő szabályozása egyszerűbbé válik. A találmány szerinti eljárás további előnyös foganatosításl módja szerint a csővezetéknek a tömlő bevezetésével egyidejű melegítését éghető keverék csővezetékbe történő bevezetése és meggyújtása révén történik. Ezzel az eljárással a csővezetékben egyúttal túlnyomás jön létre, amely körülmény az eljárás foganatosítására szolgáló felépítését lényegesen leegyszerűsíti. A tömlő felmelegítése és csővezeték belső falára történő préselésé egyidejűleg .történik, ami a védőbevonat minősége szempontjából kedvező. A rugalmas tömlő ugyanis ebben az esetben a csővezeték belső falán minden pórust és buborékot kitölt. A csővezeték falának hűtése a csővezeték teljes hossza mentén gyakorlatilag egyidőben történik. Ennek eredményeképpen a védőrétegben viszonylag alacsony relaxációs feszültségek ébrednek, ami a védőréteg minősége szempontjából kedvező. A fenti foganatosításl mód alkalmazásával a védőréteg önköltsége csökken és a védőréteg kialakításának hatékonysága növekszik, mivel a rugalmas tömlő csővezetékbe történő bevezetése és a csővezeték belső falára történő rápréselése, valamint a csővezeték melegítése egyaránt az éghető keverék révén valósul meg. A találmány szerint ugyancsak célszerű a csővezeték belső falára a rugalmas tömlő rápréselését megelőzően protektorötvözetet felvinni. A protektorötvözet a rugalmas tömlő tömítésének károsodása esetén is biztosítja a csővezeték belső falának elektrokémiai védelmét. A protektorötvözet, például alumínium-gallium ötvözet, továbbá a csővezeték a belső falán történő kiválásakor oxfdréteget képez, amely a csővezeték korrózióvédelmét több éven át biztosítja. A találmányt részletesebben foganatosításl példák alapján ismertetjük. A csővezeték korrózióvédelmére szolgáló találmány szerinti eljárás rugalmas tömlő csővezetékbe történő bevezetésén alapul. Ennek során a rugalmas tömlő elülső végződő peremét kifelé visszahajlítva a csővezeték belső falán rögzítjük, majd a rugalmas tömlőt előretoljuk és a csővezeték belső falának préseljük. A rugalmas tömlő előretolása és csővezeték belső falára történő préselése előnyösen a csővezeték belső fala és a tömlő belső felületével kifelé fordított vége által képezett térrészben létrehozott túlnyomás révén valósítható meg. A rugalmas tömlőnek a csővezeték belső falára történő préselésével egyidejűleg a csővezetéket melegítjük. A találmány szerinti eljárás fenti lépéseit az alábbi 1—6. példák szerinti körülmények között foganatosítottuk: 1. példa Csővezetékbe polietilén tömlőt vezetünk, amelynek elülső végét belső felületével kifelé fordítjuk és a csővezeték belső falán rögzítjük. A tömlő és a csővezeték által meghatározott térrészbe 0,3 MPa nyomású nyomólevegőt szivattyúzunk. A csővezeték tömlő előtti térrészében fűtőegységet helyezünk el, amely az előre-3 6 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
