200825. lajstromszámú szabadalom • Berendezés cement-homok habarcs rétegbevonat kialakítására csővezeték belső falán
5 HU 200 825 B 6 3. ábrán a találmány szerinti berendezés szállítótömlővel kiegészített példakénti kiviteli alakjának vázlatát tüntettük fel, hosszmetszetben; a 4. ábrán a hajlítható szállítótömlő habarcsadagoló egységre történő csatlakoztatására szolgáló csőcsatlakozó-elem példakénti kiviteli alakját ábrázoltuk, hosszmetszetben; az 5. ábrán a találmány szerinti berendezés további előnyös kiviteli alakjának vázlatát tüntettük fel, hosszmetszetben; a 6. ábrán a találmány szerinti berendezés további előnyös kiviteli alakját tüntettük fel, hosszmetszetben; a 7—8. ábrákon a rugalmas tömlő csővezetéken történő rögzítésének egy-egy példakénti kiviteli alakját ábrázoltuk. Amint az 1—8. ábrákból kitűnik, a találmány szerinti berendezésnek 1 csővezetékben hosszirányban eltolhatóan elrendezett 3 habarcsszétterítő dugattyúja van, amely az 1 csővezeték belsejébe bevitt 2 cement-homok habarcsnak az 1 csővezeték belső falára történő felvitelére szolgál. A 3 habarcsszétterítő dugattyú palástfelülete az 1 csővezeték belső falával 12 gyűrűs hézagot képez. A berendezésnek továbbá 4 habarcsréteg belülről történő megtámasztására és a 3 habarcsszétterítő dugattyú előretolására szolgáló 5 rugalmas tömlője van, amelynek 6 végződő pereme az 1 csővezeték falán van rögzítve. Az 5 rugalmas tömlő az 1 csővezeték belső falára felvitt 4 habarcsrétegen kifordítva fekszik fel. Az 5 rugalmas tömlő már kifordított tömlőszakasza a 3 habarcsszétterítő dugattyúval érintkezik (1., 3., 5., 6., 7. és 8. ábrák). Az 5 rugalmas tömlő kifordított szakaszán 7 gyűrükeresztmetszetű térben térkitöltő munkaközeggel túlnyomás hozható létre, amelynek következtében az 5 rugalmas tömlő 3 habarcsszétterítő dugattyúval érintkező része a 3 habarcsszétterítő dugatytyúra előretoló irányú nyomóerőt fejt ki. A 7 gyűrűkeresztmetszetű térben uralkodó túlnyomás továbbá az 5 rugalmas tömlőt belülről a 4 habarcsrétegre préseli. Az 5 rugalmas tömlő tetszőleges rugalmas anyagból, például polietilénből kialakítható. Az 5 rugalmas tömlő vezetésére, kifordítására és a 4 habarcsréteg nyomására a 7 gyűrűkeresztmetszetű térbe térkitöltő közeget, előnyösen levegőt nyomunk be, amely az 5 rugalmas tömlő kifordított tömlőszakaszának előre néző gyűrűs homlokfelületén keresztül egyúttal a 3 habarcsszétterítő dugattyú és rajta keresztül a 2 cement-homok habarcs előretolására szolgáló eszközként működik. Az 5 rugalmas tömlő 6 végződő pereme úgy van kiképezve, hogy a 4 habarcsréteg megszilárdulása után az 5 rugalmas tömlő az 1 csővezeték belső faláról levegőnek az 5 rugalmas tömlő és a 4 habarcsréteg közé történő benyomásával leválasztható. Az 5 rugalmas tömlő ily módon a következő csővezeték szakasz rétegbevonására újból felhasználható. A következő csővezeték szakasz rétegbevonására történő felhasználás esetén az 5 rugalmas tömlő másik végződő pereme van az 1 csővezetéken rögzítve, és a leválasztott 5 rugalmas tömlő újbóli kifordítás útján fektethető a következő csővezeték szakaszon. Amennyiben az 5 rugalmas tömlő az 1 csővezeték belső rétegbevonatának alkateleme marad, úgy azt a vezetékszakasz rétegbevonásának befejezése után nem távolítjuk el. Ebben az esetben az 5 rugalmas tömlőn keresztül a 4 habarcsrétegbe elektrokémiai úton oldódó ötvözetből készült 8 hosszanti szalagok préselhetők be (1. és 2. ábra). A 8 hosszanti szalagok például 0,1—1 tömeg% magnézium- és 0,1—3,5 tömeg% galliumtartalmú alumíniumötvözetből állíthatók elő. A 8 hosszanti szalagoknak feltétlenül olyan anyagösszetételű ötvözetből kell készülniük, amely semleges közeg, például édesvíz jelenlétében oldódik, miközben az ötvözet oldódásakor kiváló anyagok a csővezeték belső falán lerakódnak és ott oxidréteget képeznek, amely az 1 csővezeték rétegbevonatának repedési helyein korrózió elleni védelmet nyújt. A rétegbevonat kialakításához szükséges technológiai műveletek számának csökkentése érdekében az 5 rugalmas tömlő belsejében 9 szállítótömlő van elrendezve és vezetve (3. és 5. ábra). A találmány szerinti berendezésnek továbbá 11 habarcsadagoló egysége van, amely a 2 cement-homok habarcs 1 csővezetékbe történő bevezetésére szolgál (3. és 5. ábra). Amint a 3 ábrán látható a 3 habarcsszétterítő dugattyú, mint említettük, az 1 csővezeték belsejében úgy van elrendezve, hogy annak belső falával 12 gyűrűs hézagot képez, amely a 4 habarcsréteg kialakítását teszi lehetővé. A 3 habarcs szétterítő dugattyú előretolási irányához képest a 3 habarcsszétterítő dugattyú mögött 13 kamra található, amelyben az 5 rugalmas tömlő 14 tömlődobra van feltekercselve. A 13 kamra térkitöltő munkaközeg, például levegő t csővezetékbe történő benyomására szolgáló 15 adagolóegységgel van összekötve. A 11 habarcsadagoló egységnek önmagában ismert cementszállító szivattyúja van, amely a 9 szállítótömlőn keresztül a 3 habarcsszétterítő dugattyúba (3. ábra), Illetve csatlakozócsonkon keresztül közvetlenül az 1 csővezetékbe csatlakozik (6—8. ábrák). A 11 habarcsadagoló egység előnyösen az 1 csővezeték külső falán van rögzítve, és csatlakozócsonkon keresztül a 3 habarcsszétterítő dugattyú előtt van az 1 csővezetékbe becsatlakoztatva. A 2 cement-homok habarcs az 1. ábra szerint a 3 és 17 habarcsszétterítő dugattyúk közötti csővezeték szakaszba kerül, ami meggátolja a 2 cement-homok habarcs 1 csővezeték hossza mentén történő szétterülését. A 3 habarcsszétterítő dugattyú előretolása az 1 csővezetéken belül önmagában ismert mó5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
