200716. lajstromszámú szabadalom • Eljárás munkadarabok forgácsoló megmunkálására
HU 200716 B rán a vágóéi minden egyes pontja éltartania ideje alatt legalább egyszer érintkezik a teljes forgácsolási zónával, amely ugyancsak hozzájárul a vágóéi minden egyes pontjára ható összesített terhelés kiegyenlítődéséhez. A forgácsolószerszám vágóelemének elforgatási szögétől, valamint a ciklusidőtől elválaszthatatlan a vágóéi egy előre meghatározott pontjának a forgácsolási zónán való áthaladási ideje, valamint a vágóéi munkadarabbal érintkező forgácsolószakaszának nagysága. Abban az esetben, ha például a ciklusidő, tehát a vágóéi minden egyes pontjának üzemi ideje a vágóéi elforgatásának kezdetétől a vágóelem egy következő elforgatásának megkezdéséig változatlan, akkor a forgácsolószerszám vágóeleme elforgatási szögének csökkentésével a vágóéi egy adott pontjának a forgácsolási zónán való áthaladása több időt fog igénybevenni, és fordítva, tehát a forgácsolószerszám vágóeleme elforgatási szögének megnövelésével változatlan ciklusidő mellett a vágóéi egy adott pontjának a forgácsolási zónán való áthaladási ideje lecsökken. A vágóéi egy adott pontjának a vágóéi munkadarabbal érintkező forgácsolószakaszán való végighaladási idejét úgy kell megválasztani, hogy ezzel biztosítsuk a vágóéi egyenletes elhasználódását. Ezt egyrészt a vágóéi minden egyes pontjára ható viszonylag kiegyenlített összesített terheléssel érjük el, másrészt a vágóéi egy előre meghatározott pontjának a vágóéi munkadarabbal érintkező forgácsolószakaszán való végighaladási idejének megválasztásával. A vágóéi egyelőre meghatározott pontjának a vágóéi munkadarabbal érintkező forgácsolószakaszán való végighaladási idejét azonosra választjuk azzal az idővel, amely alatt a vágóéi minden egyes pontján maximális mértékű elhasználódás lép fel. A találmány szerinti eljárás egy előnyös foganatosítási módja értelmében a vágóelem elforgatását úgy végezzük, hogy a vágóéi adott pontjait a köralakú vágóéi mentén a forgácsolószakaszon belül az előtolás irányában toljuk el. A vágóéi adott pontjainak a köralakú vágóéi mentén, a forgácsolószakaszon belül az előtolás irányában történő eltolása révén a vágóéi minden egyes pontjának terhelése az ebben az irányba eső leválasztandó forgács forgácsvastagságának növekedése következtében megnő. A vágóéi minden egyes pontjára ható terhelés megnövelésével egyidejűleg nő a vágóéi elhasználódása is, azaz a vágóéi lekerekítési sugara a vágóéi pontjainak a mikroszkopikus egyenetlenségek fésűinek hegyétől előtolási irányban történő eltolásának megfelelően a leválasztandó forgács növekvő forgácsvastagságának megfelelően a legkisebb értéktől a legnagyobb érték irányában nő, hozzájárul a munkadarab felületéről leválasztandó forgácsok vágóéllel és a forgácsolószerszám vágóelemének a vágóélhez felfekvö szabad felületével történő képlékeny alakításának csökkentéséhez. A képlékeny alakítás csökkenése különösen jól szembetűnik a vágóélnek a mikroszkopikus egyenetlenségek szomszédos fésűi között fekvő csúcspontjának tartományában, ahol a leválasztandó forgács forgácskeresztmetszete viszonylag csekélynek mondható. 5 A munkadarab felületének és a leválasztott forgácsoknak a forgácsoló megmunkálása során történő képlékeny alakítás lecsökkenése csökkenti a forgácsolószerszám elhasználódását és növeli a forgácsolószerszám vágóélének éltartósságát és javítja a megmunkált felület minőségét. Fentieken túlmenően a vágóelem elforgatása során a forgácsolási zónába a megmunkált felület oldaláról a vágóéi egy még nem elhasználódott szakasza kerül, amelynek lekerekítési sugara minimális vagy nullával egyenlő. Ezután a felület mikroszkopikus egyenetlenségeit alkotó fésűk azon oldalát vagy oldalának egy részét, amely a fésű hegyétől magát a fésű hegyét is beleértve előtolási irányban húzódik, a vágóéi még nem elhasználódott szakaszával forgácsoljuk. Ezáltal a fém vágóéi mentén a megmunkált felület irányában történő képlékeny alakítását megakadályozzuk, illetve a lehető legkisebb mértékűre csökkentjük. Ezáltal a mikroszkopikus egyenetlenségek fésűinek magassága nem növekszik meg és a megmunkált felület minősége jelentősen javul. A találmány szerinti eljárás egy további lehetséges foganatosítási módja értelmében előnyösen, ha a vágóéi kiválasztott pontját annyi idő alatt vezetj ük végig a forgácsoló szakaszon, amely legfeljebb háromszorosa a rögzített helyzetű forgácsolószerszám éltartalmának. Ezzel az intézkedéssel elértük, hogy a forgácsolószerszám vágóéle egy tetszőleges pontjának elhasználódása azonos mértékű a rögzített helyzetű forgácsolószerszám vágóelem vágóélének legnagyobb megengedett elhasználódásával. Ezáltal a forgácsolószerszám vágóeleme vágóélének vágási tulajdonságai maximálisan kihasználhatók, ami a forgácsolószerszám éltartamát jelentősen megnöveli. A forgácsolószerszám rögzített helyzete alatt olyan állapotot értünk, amelynél a munkadarab megmunkálása a forgácsolószerszám vágóelemének elforgatása nélkül megy végbe. A találmány szerinti eljárás értelmében előnyös, ha a vágóelemet a forgácsolás ideje alatt forgatjuk el. Abban az esetben, ha a munkadarab megmunkáláshoz szükséges idő meghaladja az egy megmunkálási ciklus idejét, szükségessé válik a forgácsolószerszám vágóelemének elforgatása úgy, hogy azt a forgácsolás folyamata alatt a megmunkálási zónából történő eltávolítása nélkül hajtjuk végre. Ezáltal elkerülhétjük azokat a hőmérsékleti lépcsőket a forgácsolószerszám vágóélében, amelyek a forgácsolószerszám vágóelemének a lehűléssel összefüggésben alakulnak ki a forgácsolószerszám forgácsolási zónából történő eltávolítása során, valamint elkerülhetjük azokat a ciklikus jellegű feszültségeket, amelyek a vágóélnél kifáradási szakadásként és a vágóéi kitöredezéseként jelentkeznek. Ezáltal nő a forgácsolószerszám vágóeleme vágóélének éltartóssága. Ezen túlmenően a megmunkált felületen nem maradnak vissza barázdák, amelyek a forgácsolószerszám vágóelemének beállításával kapcsolatosan alakulnának ki a forgácsolószerszám vágóelemének kivétele, elforgatása és a forgácsolási zónába történő visszahelyezése során. Ez továbbnöveli a megmunkált felület minőségét. A megmunkálás hatékonysága is nő, mivel kimaradnak azok a munkaidőveszteségek, amelyek a forgácsolási zó6 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
