200716. lajstromszámú szabadalom • Eljárás munkadarabok forgácsoló megmunkálására
HU 200716 B nából eltávolított forgácsolószerszám vágóelemének elforgatásával függnek össze. Ha a leválasztandó réteg keresztmetszete nem haladja meg annak legnagyobb értékét, úgy a találmány értelmében célszerű a forgácsolószerszám vágóelemét a forgácsolási művelet alatt elforgatni Az indulási nyomaték például abban a pillanatban, amint a forgácsolószerszám vágóeleme a munkadarabba mélyed, tehát, amikor a leválasztandó fémréteg keresztmetszete 0-ról egészen a legnagyobb értékre nő meg, az egymással érintkező felületek alacsony hőmérsékletével, valamint azoknak az érintkezés következtében intenzíven megnövő hőméréskletével jellemezhető, amikoris fennáll annak a vezélye, hogy a jelentős hőmérsékletgradiensek következtében nagy termikus feszültségek keletkezhetnek. Érintkezési felületek alatt olyan felületeket értünk, amelyeken keresztül a megmunkálás alatt a forgácsolószerszám forgácsolófelülete és szabad felülete, valamint az őket elválasztó vágóéi a lefutó forgácsokkal és a megmunkálandó munkadarabbal érintkezésbe lép. A hőmérsékletgradienseket a forgácsolószerszám vágóelemének szögelfordításával tudjuk a forgácsolószerszám munkadarabba történő behatolása során csökkenteni ami lehetővé teszi hogy az érintkezési felületeken fellépő hőmérsékleteket a forgácsolószerszám vágóelem munkafelületeinek egyes pontjai és a forgácsok és a munkadarab közötti lecsökkented érintkezési időnek köszönhetően csökkentsük. A forgácsolószerszám vágóeleme érintkezési felületein fellépő hőmérsékletesések csökkenése jelentősen csökkenti a forgácsolószerszám vágóelemében keletkező termikus feszültségeket, úgy, hogy jelentősen csökken a forgácsolószerszám vágóeleme vágóélén az egyébként szokásos fáradási törések, szakadások fellépésének lehetősége, ami a forgácsolószerszám élettartamának növekedése és a megmunkált felület minőségének jelentős javulása irányában hat. A találmány értelmében ajánlatos a forgácsolószerszám vágóeleme szögelfordításának mértékét, valamint a vágóelem vágóéle egy adott pontjának üzemidejét a szögelfordítás előttől kezdve a következő vágóelem szögelfordítás kezdetéig a forgácsolási művelet alatt megváltoztatni amelynek során az alábbi arányt célszerű betartani: »I» t . - z = állandó, 7 ahol az egyes jelölések jelentése: t - a vágóéi adott pontjának a vágóelem elforgatása kezdetétől a következő elforgatás kezdetéig tartó forgácsolási idő,- a vágóéi munkadarabbal érintkező forgácsolószakasza, y - a vágóelem vágóéi forgástengelye körüli elfordítási szöge, és z - a vágóéi egy adott pontjának a forgácsolózónán való áthaladási száma. így például változó megmunkálási feltételek esetén, például a technológiai ráhagyás megváltoztatása következtében létrejövő forgácsolószakasz változás a vágóéi és a vele érintkező munkadarab kö-7 zott, a vágóéi teljes hossza mentés egyenletes elhasználódása érdekében szükség van arra, hogy a forgácsolószserszám vágóeleme vágóélének minden egyes pontja ugyanannyi ideig maradjon a forgácsolási zónában. A forgácsolószerszám vágóeleme vágóélének összes pontjára azonos részvételt biztosító javasolt arány megengedi bogy a vágóéi munkadarabbal érintkező forgácsoló szakaszának bizonyos megváltozásából más paraméterek értékét is meghatározzuk, nevezetesen a t forgácsolási időt, valamint a vágóelem vágóéi forgástengelye körüli y elfordítási szögét. Ez végülis a teljes vágóéi hosszon egyenletes elhasználódást eredményez. A forgácsolószerszám vágóeleme vágóélének összes pontja a forgácsolási tulajdonságokat illetően azonos mértékben és a lehető legteljesebb mértékben kihasználható, ami megnöveli a forgácsolószerszám vágóelemének hasznos élettartamát, azaz a forgácsolószerszám használhatóságát. A találmányt az alábbiakban a rajz segítségével ismertetjük, amelyen a találmány szerinti eljárás egy példakénti foganatosítási módjához támpontot adó magyarázó vázlatokat tüntettünk fel. A rajzon az 1. ábra a találmány szerinti eljárás egy lehetséges fognatosítási módjának magyarázatához szükséges vázlat látható, amelynél a forgácsolószerszám vágóelemének szögelfordítását a köralakú vágóéi pontjainak a forgácsolási zónában előtolási irányban történő eltolása látható, a 2. ábrán a találmány szerinti eljárás egy lehetséges megvalósítását mutatjuk be egy tengely forgácsoló megmunkálásánál amelynek során a forgácsolószerszám vágóelemét a munkadarabba törté nő behatoláskor elfordítjuk, és a 3. ábrán a forgácsoló megmunkálás egy olyan kiviteli alakját mutatjuk be, amelynél egy tengely kúpos felületét a megmunkálás során változó ráhagyással forgatjuk. A találmány szerinti eljárás munkadarabok forgácsoló megmunkálására abban áll hogy 1 munkadarab (fémhasáb) részére V főmozgást biztosítunk (lásd 1. ábrát), míg köralakú 4 vágóéllel rendelkező 3 vágóelemmel ellátott 2 forgácsolószerszámnak s előtolómozgást adunk. Az eljárás magában foglalja a 2 forgácsolószerszám 3 vágóelemének 5 tengely körüli szögelfordítását is, ahol az S tengely a 3 vágóelem 4 vágóélének síkjára merőlegesen húzódik és amelynek során a 3 vágóelem szögelfordításával a 4 vágóéi elhasználódott szakaszát tudjuk egy még nem elhasználódott szakaszra cserélni. A találmány értelmében a 3 vágóelem szögelfordítását egy irányban és olyan határok között végezzük, amelyek kisebbek vagy egyenlők a 4 vágóéi fél«{rforgácsolószakaszával még a 4 vágóéi egy adott pontjának a <]* forgácsolószakaszon való áthaladási idejét a 4 vágóéi egyenletes elhasználódását biztosítóan választjuk meg. Ennek során a 4 vágóéi pontjainak egyikét 6 csúcspontként, két másik pontját pedig fc 4 vágóéi 1 munkadarabbal érintkező <Ji forgácsolószakaszát határoló 7 és 8 pontjaként tekintjük. A 2 forgácsolószerszám 3 vágóeleme 4 vágóélének 6 csúcspontja a <Ji forgácsolószakaszt két szakaszra, méghozzá 9 főszakaszra és 10 segédszakasz8 5 10 15 20 15 30 35 40 45 50 55 60 65 5
