200430. lajstromszámú szabadalom • Eljárás üvegszálerősítésű, vagy hasonló szálköteggel erősített, műgyantával átitatott testek előállítására
1 HU 200430 A 2 A találmány tárgya eljárás üveg szálerősítésű vagy hasonló szálköteggel, vagy pászmával erősített, műgyantával átitatott és kikondenzálódó testek, formadarabok előállítására vonatkozik. Az ipar számos szakterületén használnak a gyakorlatban szerkezeti elemként üvegszövettel vagy • üvegszállal vagy poliészterszövettel erősített, epoxigyantából álló alkatrészeket. Ilyenek lehetnek többek között a különböző méretű, nagy szilárdságú védőhengerek, alak tartó és szigetelő formatestek, stb. Ezeknek a szerkezeti elemeknek többféle igénybevételt kell kielégíteniük. Az egyik ilyen követelmény a tökéletes és megbízható térelhatárolás (falvastagság) állandó értéken való tartása, ami a megbízható szigetelést is jelenti egyszersmind, a másik pedig az igénybevételből adódó dinamikus mechanikai hatások elviselése, a' tökéletes sima felület követelménye mellett. Az ilyen szerkezeti elemeket pl. csöveket, kamratesteket, védőhengereket jelenlegi gyakorlat szerint vákuuminjektálással gyártják. Ez úgy történik, hogy egy fém magra üveg- vagy poliészterszövetet tekernek ■ fel, majd vákuum alatt - főleg a gyártott termék, alkatrész két végéről -, a feltekercselt szövedékréteget gyantával telítik. A telítés műveletét a kikeményités követi, ami a test vagy alkatrész szilárd és végső formáját adja meg. Az üvegszálak átitatásának egyik lehetséges módját ismerhetjük meg a DE - OS 2 736 125 sz. közleményből, mely az átitatás és a magra való feltekercselés gyakorlatát ismerteti. Az erősitőszálakat tartalmazó állvány vagy állványok jobbra-balra való mozgatásával az átmérőtől függetlenül meghatározott szöggel lehet a tekercselést elvégezni. A mag tengelyéhez képest egy adott szöget a mag forgatási sebessége és az alternáló mozgást végző állványok egymáshoz való viszonya szabja meg. Ettől eltérő megoldást ismertet az ugyancsak korábbi DE - OS 2 539 041 sz. leírás, melynek lényege, hogy a szálhúzáskor fellépő ellenállásokat szabályozzák. Az első szálköteg feszültség változásait műszerekkel mérik, majd szabályozzák, mely kihat kényszerkapcsolat révén a többi kötegre is. A DE - OS 2 421 619 sz. leírás szerint kettős itatóegységet alkalmaznak. A gyors kötés érdekében a felvinni szándékolt szálakat UV-lámpákkal melegítik. Hibája, hogymaga az alakadó szerszám környezeti hőmérsékleten van, így a remélt kötésgyorsitás nem érhető el. Äz EPA 116 453 ljsz. szabadalmi leirás rakétamotorok nagyméretű tartályainak készítésére vonatkozik és lényegében a szélerősitéses módszer sajátos es.etére alkalmazható gépi berendezésre vonatkozik, ahol a lényeg a pászmák felvezetésének biztosítása, azonos nyomásfelvétel biztosítása a palást teljes egészén. Az ismert megoldások legnagyobb hibája, hogy nem oldják meg a feltekercselés során mikro-légzárványok keletkezését és nem biztosítják az előállított munkadarabok külső felületi simaságát. A találmány célja az említett problémák kiküszöbölése és olyan megoldás biztosítása, mely által javítható a formadarabok átütési szilárdsági mutatója és felület simasága. A gyártást nagy mértékben nehezíti az a körülmény, hogy nem egyszerű hengeres csövek, hanem kül6Ő felületükön vállas vagy egyéb formátumú forgástestek, alakzatok gyártásáról van szó. Üveg8zövetek vagy hasonlók alkalmazása során a feltekercselésnél - főleg az átmérő változásai miatt -, gyakran keletkezik gyűrődés, illetve a hengeres test vastag falrészénél zsugorodásból adódó rétegelválás. Az ilyenkor fellépő maradó alakváltozásánál zárt levegőcsatornák vagy terek keletkeznek, amik egyes felhasználásnál 'a későbbiek során problémák okozója lehet, a kész termék használati értéke jelentősen csökken, adott esetben a kész termék maga is selejtessé válik. E rejtett hibák gyakran akkor derülnek ki, amikor a termék beépítésre került és az Így keletkezett kár a termék árát is jelentősen meghaladhatja. . Az ismert eljárásnál a falvastagságváltozás - váltak - kialakításánál komoly problémát jelent a külső falfelszin, falvastagság állandó értéken való tartása. A pontos méretigény miatt a termékek külső felületét egy későbbi munkaműveletben kellett egyenletesre dolgozni, majd utólag műgyantával kezelni. A jelen találmány célja az említett problémák kiküszöbölése és új, az ismertektől merőben eltérő technológia biztosítása és az azzal készült termék előállítása. A találmány a feladatot a más területen ismert száltekercselési technológia fejlesztésével oldja meg, mely továbbfejlesztéssel a légzárváhymentesités elérhető, ugyanakkor a szövedék helyett egy alacsonyabb készültségi fokú terméket, az üvegszálat vagy pászmát alkalmazza. A találmánnyal biztosítható a gyártott test alaktartása, külső átmérő értékentartása utólagos megmunkálási igény nélkül. A találmány szerint az üvegszálakat vagy pászmákat egyenfeszültség biztosítása mellett az oldattárolóban lehúzókereteken vezetjük át, igy a felhordóhenger által felvitt gyantamennyiség szabályozható. Az egyenfeszültségű szálakat vagy pászmákat terelő hengerpár vezeti. Az átitatott szálköteg vagy pászma állítható vezetőhenger és merev vezetőhengereken áthaladva olyan fűtött alakadó szerszámra (magra) jut, melyet forgatunk, miközben az átitatott szálakat szánvezető sinen mozgó, szálvezetővel ellátott mozgó szán vezet. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3
