200430. lajstromszámú szabadalom • Eljárás üvegszálerősítésű, vagy hasonló szálköteggel erősített, műgyantával átitatott testek előállítására
3 4 HU 200430 A Az 1. ábra az üvegpászmák egyenfeszültségének biztosítási módját, A 2. ábra a pászmáknak a fűtött magra történő felvezetését ábrázolja. A továbbiakban a találmányt az 1. és 2. 5 ábrák keretében példakénti foganatosításban ismertetjük. A találmány szerinti eljárás megvalósítása során a különböző ipari célokra igénybevett termékeknél a mikrolégzárványok el- 10 kerülése céljából egy 7 fűtött alakadó szerszám alkalmazásából indulunk ki. Az 50-60 °C-ra melegített 7 fűtött alakadó szerszám szerepe kettős. Egyik lényeges feladata a gyanta viszkozitásának kedvező 15 befolyásolása, szabályozása. A viszkozitás állandó értéken való tartása következtében a rétegbe bejutott levegő könnyen eltávozik. Másik lényeges körülmény, hogy a felvitt gyanta kötése - miután az epoxi és poliész- 20 tér kötése exoterm folyamat -, belülről indul meg. így a teljes kikemény edés folyamata azonos a légzárványok külső felszín felé való távozásának irányával. A 7 fűtött alakadó szerszám fölött víz- 25 szintes irányban 8a szánvezető sinen 8 mozgó szánt meghatározott ütemben mozgatunk-menesetünk, mely 8 mozgó szán 9b átitatott szálakat 1 szálvezetó útján a vezérelt 10 forgató egység útján haladó-forgó mozgást 30 végző 7 fűtött alakadó szerszámra lerakja. A 9b átitatott szál tekercselésénél közepes viszkozitású, nagy reaktivitású epoxigyantából indulunk ki, amely hidegen is és melegen is egyaránt térhálósitható. 35 Az alkalmazott gyanta viszkozitása 25 °C-on 700-1200 mPa-s, sűrűsége pedig 1,1-1,13 kg/dm3 között változhat. A gyártandó termék külső felületi érdességének megszüntetésére a gélesedési ál- 40 lapot kezdetekor lehet megfigyelésünk szerint sikeresen beavatkozni, a felület ebben az állapotban ugyanis könnyen csiszolható. A sima felület elérése után gyantadús réteggel való ismételt kenést iktatunk be. Az utólago- 45 san felvitt gyantaréteg kötésénél kihasználjuk a korábban felvitt gyanta kötése sorén termelt exoterm hőt is. A fentiekkel és a későbbiekben ismertetett szálvezetés megváltoztatásával egy jobb 50 és'simább felületet érünk el, mint az utólagosan megmunkált, átlakkozott testeknél a korábbi gyakorlat szerint elértek. A gyantarétegek felhordása után a kész testet állándó forgatás közben - megakadá- 55 lyozva a gyanta megfolyását - 60 °C hőmérsékletet biztosítva melegitjük pl. infralámpákkal, Így a gyártott termék falának teljes keresztmetszetében a gyantával átitatott réteg végleges megkötése egyidóben megy 60 végbe. A találmány szerinti eljárással előéllitott termékek szilárdsági értéke nagy, a test külső felületén a simaság következtében szennyeződések nem tudnak lerakódni, igy a gyártott termékek élettartama hosszú. * Az ismert tekercselési művelet során a laza elemiszálak bolyhosodnak, eltörnek, ami a kész termékre káros. Ezért a találmány szerint a szálvezetést egy görgős-gördülós rendszerrel váltjuk ki, melynek Borén a szálfeszitési erőt 10 N-ről 5 N-re tudtuk lecsökkenteni. A találmány szerinti megoldásnál 9a üvegszál vagy más alkalmas szálak 6 szálfeszítőn vannak vezetve, ezért a 9a szálköteg egyenfeszültségű. A 9a szálköteg 5 terelőhengerpáron át 2 oldattárolóba jut és a 3a, 3b lehúzókereteken tovahaladva átitatódnak gyantával. A 2 oldattárolóból kijutó, gyantával átitatott 9b üvegszál 11a állítható henger és 11b merev hengerekről 8a szánvezető sinen alternáló mozgást végző 8 mozgó szánon elhelyezett 1 szálvezető segítségével meghatározott rendben kerül a 7 fűtött alakadó szerszámra, melyet vezérelve 10 forgató egység működtet. A találmány szerinti megoldás alapján a 9a ób 9b üvegszálak csúszó-koptató hatásnak nincsenek kitéve, bolyhosodé szálak a teBt külső felületén nem keletkeznek, a gyantaátitatás beállításéval a falvastagság 0,5 mm-es szórással tartható. A találmány előnye, hogy a száltekercselés. szögének változtatásával az igénybevételnek megfelelő falszerkezet alakítható ki és szilárdságtanilag kedvező elrendezéssel lényeges falvastagságcsökkentést tudunk elérni. SZABADALMA IGÉNYPONT Eljárás üvegszálerőaitésű vagy hasonló szálköteggel erősített, műgyantával átitatott testek előállítására, melynek sorén tekercselési technológiával forgátesteket képezünk oly módon, hogy állványzaton elhelyezett csévókről üveg- vagy műanyagszálakat terelóhengerpáron át műgyantaoldatot tartalmazó oldattárolóba vezetjük és a műgyanta felhordását felhordóhegerekkel és lehúzókeretekkel biztosítjuk, azzal jellemezve, hogy az átitatott és telitett szálakat vagy szálkóteget (9b) állítható vezetóhegeren (11a) és merev vezetőhengereken (11b) irányítjuk és a szálvezetőt (1) tartalmazó, önmagában ismert alternáló mozgást végző mozgó szán (8) segítségével fűtött alakadó szerszámra (7) tekercseljük, majd adott esetben a fűtött alakadó szerszám (7) segitségével képzett formadarab palástján az átitatott szálakkal vagy szálköteggel (9b) felvitt műgyanta gélesedési állapotában simítással egyenletes felületet képezünk és kíméletes hőközlés mellett további gyantaréteget vagy rétegeket viszünk fel. Kiadja az Országos Találmányi Hivatal, Budapest — A kiadásért felel: Himer Zoltán osztályvezető R-4945 - KJK 90.302(.66 13-2 Alföldi Nyomda Debrecen - Felelős vezető: Benkó István vezérigazgató
