200294. lajstromszámú szabadalom • Eljárás présforma előállítására és ennek alkalmazásával kerámia vagy porcelán formatestek készítésére
1 HU 200294 A 2 A találmány tárgya, eljárás égetett agyag présforma előállításéra, továbbá a találmány tárgya eljárás ennek alkalmazáséval festett kerámia vagy porcelán formatestek készítésére. 5 A finoman kidolgozott festett kerámia, illetve porcelán plaketteket hagyományos módon úgy készítik, hogy egy gipszformába betöltik a formázandó agyagelegyet és bedöngöléssel vagy nyomás hatására alakítják. 10 A formatestet ezután szobahőmérsékleten vagy szárítószekrényben szárítják, majd 600 °C-on, illetve e feletti hőfokon kiégetik. Ezután mázzal vonják be és ezt követően készre égetik - ez az úgynevezett mázas 15 égetés. A mázas égetés után egy kézzel történő dekorfestés következik, majd 600-900 °C-on végzik az újabb égetés, a dekorégetés műveletét. 20 A gipszformék alkalmazását kerámia formatestek előállításánál, illetve az ezek alkalmazásával történő préselés, formázás műveletét részletesen ismerteti W. Gebauer: Kézműipari Kerámia (Műszaki Könyvkiadó, Bp. 25 1985.) című könyvében. A gipszformát úgy készítik, hogy egy formaelválasztóval ellátott matricába öntik be a nedves gipszelegyet. A massza megszilárdulása és legfeljebb 30 60 °C-on történő szárítása után nagyon óvatosan emelik ki a matricából a kész gipszformát. A gipszformát égetni nem lehet, mert a gipsz 50 °C körüli hőfokon kalcinálódik, il~ 35 letve 82 °C felett elég. A gipszforma készítési módja a matrica készítése miatt viszonylag bonyolult művelet. Nagymértékben ügyelni kell a gipszkeverék pontos összetételére, az öntvény kellő időben 40 történő kiszedésére. Ezen felül a kész gipszforma igen törékeny, ezért fokozott óvatossággal kell kezelni és tárolni. A gipszforma alkalmazásának az előbbié- 45 ken túlmenően még az a hátránya, hogy a használatával készített formatestek lenyomata - egy bizonyos példányszám után - nem tökéletes, esztétikailag kifogásolható. Célul tűztük olyan présforma elöállitá- 50 sát, amelynek használatával a felsorolt hátrányok kiküszöbölhetők. Azt találtuk, hogy egy speciális módon előállított, kiégetett agyagforma használatával nemcsak az eddig alkalmazott gipsz présíor- 55 ma törékenységét tudjuk megszüntetni, hanem olyan formát nyerünk, amellyel akár ötvagy tízezer példány után is tökéletes lenyomat készíthető. A találmány szerint úgy járunk el a 60 présforma készítésnél, hogy nedves agyagot gyúrással homogenizáljuk, majd agyagtömböt készítünk belőle, amelyet vákuummal kezelünk a légbuborékok eltávolítása céljából. Az 1. ábrán a lyuggatott falú formaberendezést mutatjuk be. A vákuummal kezelt agyagtömböt egy olyan 1 formaberendezésbe döngöljük be, amelynek 2 csavarral összeilleszthető, két részből álló, 3 szögvas kerete van. A 3 szögvas keret falain 4 lyukak helyezkednek el. A 3 keret által határolt 5 térbe döngöljük be az agyagot. A bedöngölt agyag felületét tükörsimára készítjük ki. Ebbe nyomjuk bele a munkamagot, majd a negatív lenyomatat körbevágjuk és kivesszük az 1 formabei’endezésból. A formaberendezés fala azért lyuggatatt, hogy a munkamag benyomásakor a kiszorított agyagfelesleg eltávozhasson. Az elkészített negatívot, a formát, ezután kivesszük az 1 formaberendezésböl előnyösen szobahőmérsékleten szárítjuk, majd kiégetjük. Az így előállított formát használjuk a találmány szerinti formatest előállítására. A kiégetett agyagforma előnyei a gipszformával szemben a következők:- Nagyobb szilárdság- Repedésmentesség, nagyobb tömörség.- Nagyobb présnyomás igénybevételeire használható.- Nagyobb kopásállóság.- Vizfelvételre nem érzékeny.- Jóval nagyobb példányszámú esztétikailag tökéletes formatest készíthető alkalmazásával. A találmány szerint a formatestek előállítása pedig a következő műveleti lépésekkel történik. Az alábbi összetételű kompozíciót állítunk elő: pécsváradi földpát homok fehércsurgói homok agyag zettlinzi kaolin DSA kaolin mekakaolin hollóhézi kaolin Bz kaolin víz 40-55 tömegrész 2- 5 tömegrész 3- 6 tömegrész 12-18 tömegrész 6-10 tömegrész 5- 11 tömegrész 6- 10 tömegrész 4- 8 tömegrész 50-70 tömegrész A nyersanyag elegyet gyúrógépen öszszedolgozzuk és ezután több hétig pihentetjük. Majd adagokra osztjuk a masszát és préseljük. A préselést előnyösen 5-15 MPa nyomáson végezzük. Alkalmazható azonban ennél jóval nagyobb présnyomác is. A sajtolás folyamán légzárványok nern keletkezhetnek, mert azok a pórusos présformából, a felesleges masszamennyiséggel együtt távozni tudnak. Ezután a formatestet, előnyösen szárítószekrényben szárítjuk, majd tisztítjuk, portalanítjuk. Ezt kővetően festékréteget hordunk fel a felületére, illetve dekoráljuk. Ez az úgynevezett barnítási művelet. 3
