200294. lajstromszámú szabadalom • Eljárás présforma előállítására és ennek alkalmazásával kerámia vagy porcelán formatestek készítésére
3 HU 200294 A 4 A festékréteg felvitele történhet mártással vagy festékszóréssal. A felvitt dekorációs festékréteg FezCte és Ti02 - alapú. A TÍO2 - még anatáz alapanyagból kiindulva is - 600 °C felett rutillé alakul. Fe2Ü3- -mal elegyítve Ti-Fe spinell keletkezik, ami rendkívül stabil kristály, s igy már 950 °C. felett kialakul a kívánt barna szín. A kialakult spinell kristályok, valamint az olvadék, amelyben ezek képződnek adják a megfelelő színhatást, egyúttal növelik az alaptest mechanikai szilárdságét amellett, hogy bármilyen vastag rétegben is biztosítják a transzparens tulajdonságokat. Az égetés 600-1000 °C-on történik. A találmány tárgya tehát egyrészt eljárás kerámia vagy porcelán formatest készítésére alkalmazható présforma előállítására lyuggatott falú formaberendezésben. A találmány szerinti eljárásra az jellemző, hogy nedves anyagból készült tömböt 70-80 kPa vákuum hatásának teszünk ki, majd a tömböt a lyuggatott falú formaberendezésbe döngöljük, az agyag felületét lesimítjuk és a mintázandó munkamagot belenyomjuk az agyagba az így készített negatívot körbevágjuk, kiemeljük, majd előnyösen szobahőmérsékleten szárítjuk, 600-1000 °C-on kiégetjük. A találmány tárgya továbbá festett kerámia vagy porcelán formatestet présf or mában történő előállítására szolgáló eljárás is. A formatest előállítási eljárásra az jellemző, hogy 49-55 tömegrész pécsváradi földpát homok, 2-5 tömegrész fehérvárcsurgói homok, 3-6 tömegrész agyag, 33-57 tömegrész kaolin elegy és 50-70 tömegrész víz keverékét homogenizáljuk, majd pihentetjük, ezután kiégetett pórusos agyag présformában préseljük előnyösen 5-15 MPa nyomáson, majd szárítjuk és felületét ferri-oxidot és titán-dioxidot tartalmazó festékréteggel látjuk el, ezután 600 és 1000 °C közötti hőmérsékleten ismert módon kiégetjük. A találmány szerinti eljárás nagy előnye, hogy egyetlen égetést alkalmazva lehet festett kerámia vagy porcelán formatestet előállítani. 5 A találmány szerinti eljárással finoman kidolgozott plaketteket, díszítő burkoló elemeket, dekorált csomagoló eszközöket, így tégelyeket lehet nagy példányszámban is esztétikailag tökéletes kivitelben előállítani. 10 A találmány szerinti présforma előállítási eljárást és az alaktestek előállításét az alábbi kiviteli példákkal mutatjuk be. 15 1, példa Égetett pórusos agyag présformát az alábbi módon készítjük. Nedves agyagot étgyúrunk, majd agyagtömböt készítünk belőle 20 és azt 80 kPa vákuum hatásénak tesszük ki. Ezután bedöngöljük egy lyuggatott falú formaberendezésbe, majd az agyag felületét tükörsimára kikészítjük. Ebbe nyomjuk be a mintázandó munkamagot, amelyet azután tel- 25 jesen párhuzamos állásban szedünk ki a formából. A negatívot körbevágjuk és kivesszük a formaberendezésből. Az így kapott formát szobahőmérsékleten szárítjuk, majd 650 °C- 30 -on kiégetjük. A forma lehűtés után repedésmentes. Az így előállított formát finoman kidolgozott plakettek előállítására használjuk. Kontrollkisérletként az ismert módszer- 35 rel, matricában gipszmasszából is készítünk présformát, amelyet szárítószekrényben kiszárítunk 40%-on. A két présforma előállítási eljárást, illetve a présformák alkalmazhatóságát az 40 alábbiakban hasonlítjuk össze. 45 Vizsgált tulajdonságok Gipszforma Találmány szerinti agyagforma Felületi kopásállóság Egyenletes szívóképesség Tömörség Kezelhetőség Csorbulási veszély Szilárdság Pozitív lenyomat Tökéletes: 5-10 db-ig Még jó: 11-20-ig Közepes: 21-30-ig Hibaforrás: rossz gipszkeverés Hibaforrás: rossz gipszkeverés Sérülékenyebb Érzékenyebb 50 MPa nyomásnál törik 5-10 ezer db után is tökéletes hiba kizárva Hiba kizárva Szilárdabb, így könnyebben kezelhető Szilárdabb, keményebb. A vízfelvétel nem befolyásolja állagát 150 MPa nyomást is kibír 4
