200229. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szemestermény szárítására, valamint szemestermény szárító
6 HU 200229 A 6 Villamos energia is megtakarítható az eljárás egyik célszerű foganatosítási módjának ama jellemzője révén, hogy a hűtőlevegőt szívással áramoltatjuk és a hűtés során előmelegített levegőt a meleglevegő forrásához vezetjük. így ^álik lehetővé ugyanis az a célszerű kiviteli alak, amelyben a hűtőzóna szívócsatorna útján a szivattyú szívóoldalával van összekötve. A visszaáramoltatott levegő tisztításának megvalósítása érdekében célszerű a szívócsatornában Olepítőkamrát kialakítani, mégpedig úgy, hogy az ülepítőkamrában a kamra magassága felénél magasabb, ferdén vagy függőlegesen elhelyezett szívócső van, amit a szívócsatomához csatlakoztatunk. Célszerű a kazánt és a szivattyút olyan gépházban elhelyezni, amely lezárható nyílásoktól eltekintve teljesen zárt. Előfordulhat ugyanis, hogy a hütőzónából visszavezetett levegő egyedül elég a megfelelő mennyiségű szárítólevegő előállításához, hideglevegőt a környezetből nem is kell beszívni. Ha azonban erre mégis szükség lenne, a lezárható nyílások alkalmat teremtenek rá. A találmány további részleteit a mellékelt rajzra való hivatkozással kiviteli példa kapcsán mutatjuk be. A rajzon az 1. ábra a találmány szerinti terményszárító olyan célszerű kiviteléi alakját mutatja vázlatos metszetben, amely magyar gyártmányú Bl -15-ös terményszárító átalakításával van kialakítva, a 2. ábra az 1. ábra szerinti kiviteli alak vázlatos oldalnézete, a 3. ábra az 1. ábra szerinti kiviteli alak vázlatos fölülnézete. Az 1. ábrán látható a találmány szerinti szemestermény szárítónak a B1-15-ös típusú terményszárító átalakításával kialakított célszerű kiviteli alakja. Ez az ábra vázlatos keresztmetszet, amelyen a meleglevegőt előállító forrás kazánja nincs ábrázolva, csak 1 szivattyúja. Az 1 szivattyúja nyomóoldali meleglevegő kijárata 2 befújócsatornához csatlakozik. A szárítandó szemestermény gravitáció útján 3 toronyban halad lefelé. Eközben az 1 szivattyúból érkező meleg levegő keresztirányban áramlik át a terményen. A termény először 4 szárítózónán, ezután 5 hűtőzónán halad át. A 4 szárítózónában a meleglevegővel, az 5 hűtőzónában a hideglevegővel érintkezik. A találmány értelmében a 3 torony 4 szárítózónája három különválasztott és a meleglevegő áramlása szempontjából sorbakapcsolt fokozatra van elosztva. Ha a meleglevegő áramlását követjük nyomon, akkor az 5 hűtőzónához 6 elsőfokozat esik legközelebb, ide halad be először a meleg levegő. Ezután a 3 toronyban felfelé haladva 7 második fokozat, végül 8 harmadik fokozat következik. Ennek megvalósításához azonban a hagyományos szemestermény szárítót kismértékben át kell alakítani. A 2 befújócsatornába a 6 elsőfokozat és a 7 második fokozat határvonalánál 9 légterelő gátat építettünk be, amely valójában V-alakban meghajlított lemez. A V két szárát a 2 befújócsatorna külső falához hegesztettük belülről, míg csúcsát a óelsőf okozat utolsó légjáratát és a 7 második fokozat első légjáratát elválasztó falhoz illesztettük. A 2 befújócsatornával szemközti oldalon pedig 10 levegőátvezető csatornát helyeztünk el, amely egyrészt összeköti a 6 első fokozatot és a 7 második fokozatot, másrészt pedig elválasztja őket a külvilágtól. Az 1. ábra azt a kiviteli alakot mutatja, amelyben az 5 hűtőzónában szívással áramoltatjuk a levegőt. Ehhez a meleglevegő előállításához amúgy is szükséges 1 szivattyút használjuk föl, mégpedig oly módon, hogy az 5 hűtőzónát 11 szívócsatorna útján az 1 szivattyú szívóoldalával kötjük össze. Az 5 hűtőzónából érkező levegőnek az éghető anyagoktól való megtisztítása érdekében a 11 szivócsatomában 12 ülepítőkamrát alakítunk ki, mégpedig oly módon, hogy az itt amúgyis rendelkezésre álló és a hagyományos berendezésnél kihasználatlan teret belemezeljük. A 12 ülepítőkamrában a kamra magassága felénél magasabb — ebben a példában — függőlegesen elhelyezett 13 szívócsövet rendezünk el, amit a 11 szívócsatornához csatlakoztatunk. A nem ábrázolt kazán és az 1 szivattyú 14 gépházban van elhelyezve, amely lezárható nyílásoktól eltekintve teljesen zárt. A 2. ábrán az 1. ábra szerinti kiviteli alak látható vázlatos oldalnézetben. Ezen a képen jól megfigyelhető a találmány szerinti berendezés egyik legfontosabb előnye, hogy tudniilik minimális átalakítás szüksége a meglévő berendezéseken a találmány szerinti eljárás foganatosításához. A 3. ábra az 1. ábrán látható kiviteli alak vázlatos fölülnézetét mutatja. Itt a szárító meleglevegő előállítását szolgáló égőfejek, kazánok elhelyezkedését is megfigyelhetjük. A találmány szerinti eljárás egyik célszerű foganatosítási módját a találmány szerinti berendezésműködésének leírásával mutatjuk be. A meleg levegő az 1 szivattyútól kilépve a 9 légterelő gát miatt kénytelen a 3 torony 4 szárítózónájának 6 első fokozatán áthaladni. Az itt lévő levegőjáratok másik oldalán, a 2 befújócsatornával ellentétes oldalon a kilépő levegő a 10 levegőátvezető csatornába jut, ahol visszafordulásra kényszerül és behalad a 7 második fokozat levegőjárataiba. Innen kilépve ismét a 2 befújócsatomába kerül, mostmár a 9 légterelő gát fölött. Itt újabb fordulás után a 8 harmadik fokozat következik, amit elhagyva a levegő a szabadba jut. A meleglevegő áramlásának útján nyilakkal jeleztük, amiknek a vastagsága a meleglevegő hőmérsékletével arányos. Látható tehát, hogy a legmelegebb levegő a 6 elsőfokozatban eléri a terményt, amin áthaladva kissé lehűl. A 7 második fokozatban tehát alacsonyabb hőmérsékletű levegő kerül, míg a 8 harmadik fokozatban a legkisebb a hőmérséklet. Ez nemcsak hogy gazdaságos, de rendkívül előnyös hatást gyakorol magára a szemesterményre is. Az ugyanis először a 3 torony 8 harmadik fokozatába jut, amely mintegy izzasztó szakaszként inkább a szemestermény belsejéből vonja ki a nedvességet. A magasabb hőmérsékletű 7 második fokozatban történik a szárítás, míg a legmagasabb hőmérsékletű harmadik fokozatban utánszárítás zajlik csak le. A kíméletes és fokozatos szárítás kedvező hatással van a szárítótól kikerülő szemestermény béltartalmára is. A 6 elsőfokozat, azaz a 4 szárítózóna lehagyása után a szemestermény az 5 hűtőzónába jut. Itt a le5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
