200229. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szemestermény szárítására, valamint szemestermény szárító
7 HU 200229 A vegőt a 11 szívócsatorna. illetve az 1 szivattyú útján szívással áramoltatjuk. A belépő hideglevegő a lefele haladó meleg szemesterményből átmelegszik, miközlKMi a szemestennény maga lehűl. A levegő által kimosott lebegő léhákat és egyéb szennyeződéseket a 12 ülepítő kamrában leválasztjuk. A léha a 12 ülepítő kamra alján gyűlik össze, a megtisztított levegő pedig a 13 szívócsövön át ismét a 11 szívócsatornába, innen pedig az 1 szivattyú szívóoldalára jut~Szükségtelenné válik tehát a hideglevegő áramoltatásához korábban használt szivattyúk. Ez megközelítően 40%~os villamosenergia-megtakarítást eredményez. A könnyű átalakítás szemléltetése érdekében térjünk vissza konkrét példánkhoz a Bl-15-ös szemestermény szárítóhoz. Az átalakításhoz a 2 befújócsatornát nem kell megbontani, csupán a 15. és 16. sor átfolyónyílása közé a 9 légterelő gátat kell behegeszteni. A libl>enő ajtókat az 1—22. sorig le kell szerelni. A 10 levegőátvezető csatornát a 9. és 22. sor átfújónyflása között kell elkészíteni. Itt jegyezzük meg, hogy a 10 levegőátvezető csatorna alakja bármilyen, például téglatest is lehet. További átalakítás, hogy a hideglevegő ventilátorait le kell szerelni. meghagyva a 11 szívócsatorna alsó átmérőjét szabályozó csappantyúkat. A terményszárítónak a 3 torony alatti alsó részét be kell lemezelni úgy, hogy ide torkolljon a 11 szívócsatorna. Ez a 12 ülepítőkamra, amelyben a 13 szívócsövet is el kell helyezni. A 13 szívócsövet a 11 szívócsatornához csatlakoztatjuk, amelyik az 1 szivattyú szívóoldalához vezet. A terményszárító 14 gépházát le kell fedni és ki kell alakítani a szabályozható nyílásokat. Az előmelegített levegő mennyiségét és hőmérsékletét ezekulán all szívócsa tornába épített csappantyúk és a 14 gépház szabályozható nyílásai segítségével lehet változtatni, szabályozni. A szabályozáshoz végső esetben fel lehet használni az 1 szivattyú nyomóoldali csappantyúját is. Az alábbiakban a fent példaként említett Bl-15 terményszárító találmány szerinti átalakításán végzett hatósági vizsgálatok eredményei nyomán példákon keresztül szemléltetjük a találmány szerinti eljárás foganatosítását, illetve a berendezés működését. 1. példa A szárításhoz a Bl-15 terményszárító találmány szerinti átalakítását használjuk fel. A szárítandó szemestermény kukorica, fajtája Pioncer-3901. A kukoricát előzetesen hat hónapig nedvesen tároltuk, vegyszer kezelés nélkül, a környezettől légmentesen elzárva. A nedves tárolás alatt a kukorica kezelhetőségében és a szárítóban való mozgásában rendkívül hátrányos változások léplek fel. A termény nedvesságtartalmának átlagértéke 29%. A termény kilépő nedvességtartalmának átlagértéke 14,7%. Vízelvonási teljesítménye 2642 kg/óra. A szárítóközeg belépőhőmérsékletc a 6. elsőfokozat-'' ná! 12o—131,5 *C,a 10 levegőátvezető csatornában 64,4 "C a 8 harmadik fokozat elhagyása után 40 "C. A szállító fajlagos hőfelhasználása 3000 kj/kg víz. Ez 0,068 kg olaj/1 kg víz fajlagos tüzelőolaj felhasználás,\nak felel meg. A terményminőség és a környezeti hőmérséklet miatti korrekciók figyelembevételével fajlagos energiafelhasználás 3416 kJ/1 kg víz értékre növekszik. Ez a Bl -15 szárító átalakítás előtti állapotára vonatkozó, eredeti gépkönyvi adatainál 329? kai jobb. A szárítóteljcsítmény nem csökken. 2. példa A szárításhoz a B1 -15 szárítónak ugyanolyan, találmány szerinti átalakítását használtuk fel, mint az 1. példában. A szárítandó termény több Pioneerfa jta keveréke, előtisztítás nélkül, közvetlenül betakarítás után. A termény belépő nedvességtartalma 24%. A kilépő nedvességtartalom átlagértéke 12,4%. Vízelvonási teljesítmény 2790 kg/h. A szárítóközeg belépő hőmérséklete a 6 elsőfokozat előtt 120,5— 130,5 ‘C. A szárítóközeg hőmérséklete a 10 légátvezető csatornában 66 *C, a 8 harmadik fokozat után a közeg kilépő hőmérséklete 39 *C, a fajlagos hőfelhasználás 2839 kJ/1 kg víz, ez 0,065 kg olaj/1 kg víz fajlagos tüzelőolaj felhasználásnak felel meg. Az egyéb mért értékek az 1. példában említettekkel azonosak. íSLpélda A szárításhoz ismét a fentiekben alkalmazott, a Bl-15 szárító átalakításaként nyert találmány szerinti szemestermény szárítót alkalmaztuk. Nedvesen tárolt kukoricát szárítunk, amelynek átlagos nedvességtartalma 36%. A mért adatok alapján az átalakítás révén a folyékony energia megtakarítás 49,2%, míg a villamosenergia megtakarítás 37,33%. Az igen magas nedvességtartalmú kukorica leszárítása egy menetben történik. Teljesítménycsökkenés az átalakítás következtében nem lép fel. 4. példa Elvégezzük a találmány szerinti szemestermény szárítóval, illetve összehasonlításképpen az átalakítás nélküli Bl-15 szárítóval szárított kukorica kémiai elemzését. A találmány szerint szárított kukorica aminosav tartalma 95,76%, az eredeti szárítóval szárított kukorica aminosav tartalma 90,38%. Az utóbbi esetében erősen csökken az aminosavak mennyisége, ami a nyers fehérjetartalom csökkenésére, a fehérjék bomlására utal. Ennek az az oka, hogy az átalakítás nélküli szárítóban fellépő kíméletlen hőhatás következtében a szemestermény hőkárosodása, a fehérjék bomlása lép fel, ami biológiai degradációhoz, a szemestermény emészthetőségének romlásához vezet. Szemléletesen mutatja ezt a lizintartalom is, amely az átalakítás nélüli szemestermény szárítóban 2,65 g/1000 g fehérje, lényegesen alacsonyabb, mint a találmány szerinti szárítóval kezelt szemestermény esetében. 8 Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás szemestermény szárítására, aminek során a terményen annak haladási irányára keresztirányban előbb meleglevegőt, majd hideglevegőt vezetünk át és a terményt elhagyó meleglevegőt a terményen való újabb átáramoltatásához sorba kapcsolás útján visszavezetjük.azza/ jellemezve, hogy a mcleglevegővel való szárítást három sorba 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 5
