200111. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés oldószergőzöket és/vagy más szennyező anyagokat tartalmazó gázáramok tisztítására
7 HU 200111 B 8 tó. A szénágy alsó rétegeinek további hűtését az A2 adszorberben a tisztított gáz(levegö)áram végzi. Átváltás után az A1 adszorber regenerálását a fent leirt módon végezzük. Nagy nedvességtartalraú gáz(levegő)áramok tisztításakor az adszorberekben, az oldószerek) mellett, jelentős mennyiségű viz is adszorbeálódik. Regeneráláskor a deszorbeált víznek az oldószertől való hatásos elválasztása érdekében esetenként célszerű a deszorpció és a hűtés első 6-25 percében a H gázhűtöben kivált kondenzt külön, a vízgyűjtő tartályban, 6-25 perc eltelte után pedig az oldószergyűjtő tartályban felfogni. Más esetekben a viz és az oldószer(ek) elkülönítésére a regeneráló gázt a deszorpció és a hűtés első 6-25 percében a 13 szelep nyitott állása mellett, a H gézhűtőt kikerülve, 6-25 perc eltelte után pedig a 13 szelep zárt állása mellett a H gázhűtón keresztül cirkuláltatjuk. Az általunk kidolgozott eljárásban a tisztítandó gáz(levegó)áramból kivont oldószerek) vagy más környezetszennyező anyag(ok) egy részét (20-30%-át) a regenerálás során, a regenerálás alatt álló adszorber és a segédadszorber között oda-vissza mozgatjuk. Emiatt a tisztító adszorberek teljes kapacitásának 70-80%-a használható ki (áll rendelkezésre) a tisztítási folyamatban. Ennek ellenére a tisztító adszorberek úgynevezett működő kapacitása lényegesen nagyobb (közel kétszerese) a vízgőzős deszorpcióval elérhető működő kapacitásának. Ez a magasabb hőmérsékleten végzett hatékonyabb deszorpció eredménye. A tisztító adszorberek (az aktív szén) megnövekedett kapacitása - a vízgózős regeneráláshoz viszonyítva - nagyobb adszorpciós (tisztítási) ciklusidók alkalmazását teszi lehetővé. Az adszorpciós ciklusidőnek nagyobbnak vagy egyenlőnek kell lennie a regenerálás ciklusidejével. Eljárásunkban a regenerálás 120- -280 percet vesz igénybe, A 120-280 perces adszorpciós ciklusidó - az adszorber megfelelő méretezésével - gyengébben adszorbeálódó oldószerek vagy más környezetszenynyező anyagok esetében is biztosítható. Jól adszorbeálódó oldószereknél 5-10 órás adszorpciós ciklusidók is elérhetők. Ezekben az esetekben egy regeneráló egységhez három tisztító adszorber is kapcsolható. Ezek közül kettő párhuzamos kapcsolásban (fáziseltolással) adszorpciós (tisztítási) ciklusban üzemel, a harmadik pedig regenerálás alatt áll. így egyetlen regeneráló egységgel kétszeres tisztitó kapacitás valósítható meg. A 2. ábrán az általunk kidolgozott eljárás és berendezés olyan változatát mutatjuk be, amely erősen illékony (alacsony forráspontú) oldószereknek és/vagy más környezetszennyező anyagoknak gázáramokból, ipari véggázokból való kivonására is alkalmas. Különösen olyan esetekben előnyös ennek az eljárásváltozatnak az alkalmazása, amikor a kinyert oldószer vagy más értékes környezetszennyező anyag cseppfolyóaítáaához túlnyomásra van szükség, például aceton, könynyű szénhidrogének vagy kén-dioxid kinye- 5 résére véggázokból. Eltérés az 1. és 2. ábra között a regeneráló egységben van. Itt a regeneráló gáz cirkuláltatását a V2 ventilátor helyett a K gázkompresszorral valósítjuk meg. A K gáz- 10 kompresszort az EH előhűtő és a H gázhűtő között helyeztük el. Ennél az eljárásváltozatnál a H gázhűtó túlnyomás alatt üzemel, ami megkönnyíti az erősen illékony oldószerek és/vagy más értékes környezetszennyező 15 anyagok kondenzáltatását. A H gázhűtőböl távozó regeneráló gáz nyomását az R reduktor atmoszferikusra csökkenti. Amennyiben az adszorpciós tisztítást nyomás alatt végezzük, a regenerálást is célszerű nyomás alatt 20 végezni. Ebben az esetben az R nyomásreduktorra nincs szükség. A fentiekben részletezett eljárás lényeges jellemzőit az alábbiakban foglaljuk össze. Oldószergőzök és/vagy más szennyező 25 anyagok megkötését nagyfelületű adszorbenstölteten végezzük, az oldószerrel és/vagy más szennyező anyaggal telített adszorbenstőltetet öblítésből, deszorpcióból és hűtésből álló lépésekben regeneráljuk. Rege- 30 neráláskor a telített adszorbenstöltetet tartalmazó adszorbert (A) segédadszorberrel (SA) rendelkező regeneráló egységhez (RE) kapcsoljuk. Regenerálás közben a telített adszorbenstőlteten (A) az oxigénszegény forró 35 regeneráló gázt, a deszorpció ideje alatt ellenáramban, a hűtés ideje alatt pedig a hideg regeneráló gázt egyenáramban keringetjük az adszorpció alatti gázáramlás irányához viszonyítva, a deszorpció alatt a segédad- 40 szorber töltetén (SA) megkötött oldószergőzöket és/vagy más szennyező anyagokat az adszorbenstöltet (A) hűtésével egyidőben, annak hőtartalmát hasznosítva deszorbeáljuk, a regenerálás során deszorbeált oldószergő- 45 zöket a cirkuláló regeneráló gázáramból hűtőben (H) leválasztjuk, a regenerált és a telitett adszorbenstöltetek (Al, A2,...) ciklikus váltásával pedig az adszorpciós és a regenerálási műveleteket ismételten megvalósítjuk. 50 Az adszorpció befejezése után a telített adszorbenstöltetet tartalmazó adszorberból (A) a levegőt oxigénszegény gázzal, előnyösen nitrogénnel kiöblíthetjük és az öblítógázt a tisztítandó vagy a tisztított gázhoz kever- 55 hetjük. Az oldószerek és/vagy más anyagok deszorpcióját a telített adszorbenstőltetról (A) az adszorpciós ciklusban alkalmazott gázáramlással ellentétes irányban a regeneráló 60 egységhez a 9 és 10 szelep nyitott állása mellett keringetett, a tisztított gáz mennyiségének 10-35 sX-át kitevő mennyiségű, 140- -300 °C hőmérsékletű oxigénszegény regeneráló gázzal végezhetjük. 65 6
