199721. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hőre lágyuló műanyagok felhasználásával gépészeti műanyagbevonatok előállítására tekercseléssel
HU 199721 A A ráolvasztás során az alábbi műszaki paramétereket állítjuk be: frekvencia: 460 kHz teljesítmény: 1,5 kW fordulatszám: 50/mi-n előtolás: 15 mm/sec löketszám: 2 ráolvasztásiidő: 70 sec A ráolvasztás után a tekercselt bevonat a B. ábra szerinti homogén szerkezetű, sima felületű 7 olvadt bevonattá alakul át. f) Utókezelés Mivel ezen példaképpeni eljárás során kialakított átmérő méretpontossága az előírt 0,03—0,05 mm-es tűréshatáron belül lesz, a mechanikai utómegmunkálás (pl. esztergálás) mellőzhető. 2. példa Egy kerékagy furat műanyagbevonattal való ellátása során az 1. példában leírt a), b),c) eljárási lépéseket az ott leírtakkal analóg módon végezzük. Az f) lépést ugyanúgy elhagyhatjuk, mint az 1. példánál. A d) eljárási lépést pedig az 1. példától eltérően folytatjuk le: d) Bevonás Egy 0,05 mm vastag, öntapadós, poliamid fóliát a furat falára, annak teljes hosszában hat rétegben feltekercselünk. e) Ráolvasztás A ráolvasztási az 1. példától annyiban eltérően végezzük, hogy a 6 nagyfrekvenciás tekercset a furat belsejében helyezzük el. 3. példa Függőcsapszeg alsó, felső működő felületén 0,3 mm vastag kombinált szálakból bevonatot alakítunk ki. Az 1. példában leírt a), b), c) eljárási lépéseket az ott leírtakkal analóg módon végezzük. Az f) lépést ugyanúgy elhagyhatjuk, mint az 1. példánál. A d) eljárási lépést pedig a következőképpen folytatjuk le: d) Bevonás A függőcsapszeg alsó, felső felületét 0,45 mm vastag, a találmány szerinti bevonattal látjuk el, úgy, hogy az ajapozott felületre először pl. 320/80 minőségű poliamid szálat tekercselünk 0,15 mm vastagságban, majd ezt követően erre a felületre egy 0,03 mm vastagságú szénszálból 0,1 mm-es réteget tekercselünk, melyet 0,2 mm vastag poliamid szál tekercseléssel fedünk be. Az így kialakított 0,45±0,03 mm-es tekercselt bevonat ráolvasztás után kapja meg a szükséges méretét. e) Ráolvasztás A függőcsapszeget vízszintes helyzetber két csúcs közé fogjuk be és egy nagyfrekvenciás indukciós tekerccsel vesszük körül. Ezután a függőcsap szeget forgatni kezdjük, miközben a tekercset tengely irányban váltakozva 3 löketnek megfelelően jobbra-balra mozgatjuk. 5 4 A ráolvasztás során az alábbi műszaki paramétereket állítjuk be: frekvencia: 460 kHz teljesítmény 1,2 kW fordulatszám 40/min előtolás 20 mm/sec löketszám 3 ráolvasztási idő 60 sec 4. példa Mozdony alvázkeret csapszeg felületén 0,5 mm vastagságban poliészter bevonatú rézhuzalt tekercselünk. Az 1. példában leírt a), b), c) eljárási lépéseket az ott leírtakkal analóg módon végezzük. A d) eljárási lépést pedig a következőképpen folytatjuk le: d) Bevonás A csapszeg felületére 0,25 mm vastag poliészter bevonatú rézhuzalból 0,75 mm vastag tekercselt bevonatot készítünk, amelynél a rézszál vastagsága 0,1 mm. A bevonat kezdő és befejező végén 30 mm hosszúságban a feltekercselt drótról a bevonatot eltávolítjuk. e) Ráolvasztás A feltekercselt poliészter bevonatú rézhuzal kezdő és befejező részén a csupasz drótfelületre egyenáramú áramforrás -f és — sarkát csatlakoztatjuk, majd ellenállással beállítjuk a tekercselt rendszeren átfolyó áram nagyságát, mely a bevonatot megolvasztja és így a felületen kialakul a fémszál erősítésű bevonat. A ráolvasztás során az alábbi műszaki paramétereket állítjuk be: feszültség 110 V áramerősség 5 A hevítésiidő 5 sec f) Utókezelés A példaképpeni eljárás során kialakított bevonatot esztergapadon 120 f/min fordulatszámon a szuportba helyezett görgővel 8N nyomással illesztési méretre hengereljük. Készíthetünk különféle szálakból egymásra rétegelt bevonatokat is. Ezek közé tartozik az olyan bevonatrendszer, ahol az első sorban poliamid szálat, azt követően fémszálat, majd a következő sorban ismét poliamid szálat tekercselünk. Különösen egyszerű, ha poliamid bevonatú fémszálat alkalmazunk, pl. poliamid bevonatú fonott Ai vagy rézhuzalt. A tekercselt tribológiai bevonatokban a szálanyagokból készített rétegek felszórt porokkal vagy oldatokkal is kombinálhatok. Ily módon eddig elérhetetlenül hasznos tulajdonságokkal rendelkező bevonatok jönnek létre. A találmány szerinti eljárás külső és belső forgásfelületek és síkfelületek bevonásánál egyaránt alkalmazható. A belső felületek bevonásánál egy olyan maszk külső felületére kell felvinni a bevonatot, amely a bevonandó belső felületekhez illeszkedik. A maszk anyaga ezesetben szintén beépül a bevonatba az elkövetkező ráolvasztás során. 6 5 to 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
