199537. lajstromszámú szabadalom • Poliepoxi-poliakrilát alapú kompozíció vastagbevonat-készítéséhez és eljárás annak előállítására
7 HU 199537 B 8 Amin katalizátor Tixot ropizálószer Pigment Sulypát Kvarcliszt , A l;dt komponens keverési a A 2/a példában az (I) általános képletű vegyületben Me = Ni, R,=R2=butilcsoport a 2/b példában Me = Ni, R,=R2=butilcsoport NBC márkanéven, Du Pont termék +Poliaminoamid és nagymolekulájú savészter sója, Byk-W-920, a Byk Chemie GmbH terméke. 3. példa Mindenben az 1. példa szerinti módon jártunk el, de az (I) általános képletű vegyületek rendre a következők voltak: 3/a Me = Cu; R,=R2=metilcsoport HERMÁT Cu (Chemicke Závody Juraja Dimitrova Bratislava, Csehszlovákia) 3/b Me = Pb; R,R2 pentametiléncsoportot alkot. Robac LPD márkanéven, Robinson BrossLtd, Anglia 3/c Me = Zn; R,=R2=etiIcsoport HERMÁT ZDK (Chemicke Závody Juraja Dimitrova Bratislava, Csehszlovákia) 3/d Me= Zn; R,=R2=benzilcsoport Robac ZBED márkanéven, Robinson BrossLtd, Anglia 3/e Me = Zn; R,=fenií; R2=metilcsoport EVEITE P márkanéven (Montedison, Olaszország) 3/f Me = Bi; R,‘=R2=metilcsoport HERMÁT Bi márkanéven (Chemicke Závody Juraja Dimitrova, Bratislava, Csehszlovákia) A 3. példa szerinti kompozíciókkal jó minőségű vastagbevonatok voltak készíthetők. 4. (összehasonlító) példa Mindenben az 1. példa szerinti módon jártunk el, de az elegyhez nem adagoltuk 56,0 56,0 0,30 0,30 2,70 23,7 21,0 20,0 20,0 10A + kh kk + 1B sem az (I) általános képletű vegyületet sem a poliakrilátot. A 4. (összehasonlító) példa, valamint az 1. és 2. példák vizsgálati értékeit táblázatokban foglaltuk össze. 5. (alkalmazási) példa 20 m2 30 N/ijim2 nyomószilárdságú és 2 N/mm2 húzószilárdságú 3 tömeg% nedvességtartalmú simított aljzatbetont söpréssel és porszívózással a portól és egyéb szenynyeződésektől tökéletesen megtisztítjuk, majd két rétegben TEDDY hengerrel felhordjuk az alapozót. Az alapozót úgy készítjük el, hogy 4 kg az 1-es kiviteli példa szerinti „a“ eljárással előállított komponenshez 1 kg töltőanyag nélküli „b“ eljárással előállított komponenset keverünk 5’-ig 300 fordulat/perc sebességű mechanikus keverővei, célszerűen lassú menetű fúrógép keverő szerkezettel. Az alapozó vizkozitását xilol hozzákeverésével úgy állítjuk be, hogy a kifolyási idő 20°C-on 4 0 DIN pohárból legfeljebb 15 sec/pohár legyen. A két komponens hőmérséklete az összekeveréskor 18°C. Rétegenként 5—5 kg-ot viszünk fel. Az egyes rétegek felvitele közötti várakozási idő 1/2 óra. Ezután ismét az 1-es példa szerinti 25 kg „aM eljárással előállított komponenset 10 kg „b“ eljárással előállított komponenssel kalodás keverővei összekeverünk, majd simítólapáttal a felületre felhordjuk. A felhordás után kb. 1 óra múlva a bevont felület egy részét buborékmentesítés végett tüskéshengerrel áthengereltük. A réteg felvitele 25’-ig tartott. A bekeverést és a felvitelt még két alkalommal megismételtük. Az utolsó réteg felhordásától számított 5 óra elteltével a burkolat már járható volt, ragadósság nem volt észlelhető A bekötött padlómassza sűrűsége 1,53 g/cm3 volt, szilárdsági értékeit az 1-es táblázat tartalmazza. ránya • 25 30 35 40 45 50 55 60 '.i
