199537. lajstromszámú szabadalom • Poliepoxi-poliakrilát alapú kompozíció vastagbevonat-készítéséhez és eljárás annak előállítására

HU 199537 B 9 10 1. táblázat Jellemzők A példák száma 1 2/a 2/b 4 Tipox BB 2 Tapadás, N/mm 2,3 2,5 2,4 1,1 1,2 Ha jlító-húzó szilárdság; N/mm^ 50 52 48 40 45 Rugalmassági tényező (E , MPa 2800 2700 2700 3600 3500 Kopás a DIN 52108 szerint, cm^/50 cm^ 1,6 1,7 1,6 3,0 2,8 Járhatósági idő, b 5 5 5 10 ? x/ A kereskedelemben kapható poliepoxi vastagbevonó anyag s* összehasonlító példák Az 1. táblázatban összefoglalt jellemző­ket tanulmányozva látható, hogy a találmány szerinti kompozíció szivósabb és rugalma­sabb, ezért jobban át tudja hidalni az aljzat­beton hajszálrepedéseit. Lényegesen jobban tapad a felhordott felületre és a felvitt réteg járhatósági ideje is fele akkora, mint az eddig ismert kompozícióké, továbbá a kopásállósá­ga is jobb. A poliepoxi-alapú vastagbevonatokat gyak­ran használják olyan helyeken, ahol rádioak­­tív anyagokkal dolgoznak, mivel ezek a be­vonatok jól dekontaminálhatók. Megvizsgál­tuk ezért a találmány szerinti bevonat radio­aktív sugárzásokkal szembeni ellenállását is. Az 1. táblázatban ismertetett példák sze­rinti bevonatokat 20°C-on 100 órán keresz­tül 150 mrd sugárterhelésnek tettük ki. Azt tapasztaltuk, hogy míg a találmány szerin­ti, tehát az 1, a 2/a és a 2/b jelű bevonatok mechanikai — szilárdsági jellemzői átlago­san 8—10%-kal, addig a kontroll, tehát a 4-es és a Tipox BB jelű bevonatokéi 18— 20%-kal romlottak. A találmány szerinti be­vonatok tehát a radioaktív sugárzásoknak jobban ellenállnak. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Poliepoxi-poliakrilát kompozíció vas­tagbevonat lészítésére, amely töltőanyagként 25—30 tömeg% homokot, 10—12 töraeg% kvarclisztet, 10—15 tömeg% súlypátot és egyéb adalékként színező pigmentet, hígítót, felületaktív anyagot és tixotropizáló szert tartalmaz, azzal jellemezve, hogy az önma­gukban ismert komponensek mellett 10—20 tö­­meg%, molekulánként legalább két epoxicso- 35 portot tartalmazó 180—200 epoxi ekvivalen­­sű epoxigyantát, belső lágyítóként 1 —10 tö­­meg% 3,2—4,0 tömeg% karboxilcsoport tar­talmú, 1100—1400 karboxil ekvivalensü, 1,1 g/cm3 sűrűségű, 25°C-on 25 000— 40 1 000 000 mPas viszkozitású poliakrilgyan­­tát, katalizátorként 0,005—0,05 tőmeg% (I) általános képletű ditiokarbamát vegyület — a képletben Me jelentése Bi, Zn, Pb, Ni, Cd; R, és R2 jelentése azonos vagy különböző- 1—5 szénatomos alkilcsoport vagy fenil- vagy 45 benzilcsoport, vagy R, és R2 együttesen 1—5 szénatomos alkiléncsoportot alkot; m értéke 1—3 — és 25—30 tömeg% olyan amin kata­lizátort, amely izoforon-diamin és trietf 1-hexa­­,-n metilén-diamin és epoxigyanta adduktja, amin­­száma: 270—2'80; — tartalmaz. 2. Az 1. igénypont szerinti kompozíció, azzal jellemezve, hogy az (I) általános kép­letű vegyületben Me jelentése Zn és R,=R2= 5g = etilcsoport. 3. Eljárás az 1. igénypont szerinti poli­epoxi-poliakrilát kompozíció előállítására, az­zal jellemezve, hogy a.) 5—10 tömeg% epoxigyantát 50°C-ra előmelegítünk, majd színező pigmentet, 25— 60 30 tömeg% homokot, nedvesítő szert tixo­­tropizálószert adunk hozzá, majd a már ho­mogén keverékhez 1 — 10 tömeg% poliakri­­látgyantát, hígítót és 0,005—0,05 tömeg% (I) általános képletű ditiokarbamát vegyü- 65 letet és utolsóként a szükséges további 5— 7

Next

/
Oldalképek
Tartalom