199161. lajstromszámú szabadalom • Eljárás polimer bevonattal stabilizált poliizocianátot tartalmazó diszperziók előállítására

199161-amino-propionsav-hidrazid vagy bisz-karba­­zin-észter vagy bisz-szemikarbazidok mint eti­­lén-bisz-karbazin-észter, ill. etilén-bisz-szemi­­karbazid vagy izoforon-bisz - szemikarbazid (12. példa). Előnyösek továbbá a hidrazin és a -CO-NH-NH2-csoportokat hordozó 32— 399 molekulatömegű kismolekulájú vegyüle­­tek. Különösen előnyös a hidrazin-hidrát és ß-szemikarbazido-propionsav-hidrazid, vala­mint az alkilén-bisz-szemikarbazidek. Az egyik amin esetlegesen hátrányos mel­lékhatása kiegyenlíthető a másik amin meg­felelő előnyeivel, ezért természetes, hogy a felsorolt amin-stabilizátorok tetszőleges kom­binációja is használható (pl. a kis és nagyobb­­molekulájú diaminok együttes alkalmazása). Más esetben a kombináció a lehető legtöbb előnyös mellékhatás összegezését célozhatja. Számításba jöhet pl. a gyorsan reagáló ami­­nok kombinációja, így pl. etilén-diamin és sztérikus gátlással lassított aminokkal vagy kis- és nagyobbmolekulájú aminok pl. alifás amino-poliéterek kombinációja, továbbá poli­­aminok és hidrazinok vagy hidrazidszárma­­zékok kombinációja. A hidrazin- vagy hidra­­zidszármazékok mellett a felhasznált amin­­-stabilizátorok összmennyiségére számítva legfeljebb 50 mól% poliamint használunk. Az adagolt amin-stabilizátorok mennyisé­ge az izocianátban lévő NCO-csoportra szá­mítva ekvivalens százalék NH2-ben megadva 0,1—25, előnyösen 0,1—8, különösen előnyö­sen 0,3—3 ekvivalens százalék. Bár a poli­­addíciós burok magasabb amin részarány pl. 30 ekvivalens százalék NH2/NCO esetén is előállítható, az ilyen nagyfokú átalakulás a reakcióképes izocianátok részarányát túlsá­gosan csökkenti, emiatt a gyakorlat számára nem kedvező. Ha NH2-ekvivalensről beszélünk, akkor ezen a hidrazin esetében mindig NH2-csoportot értünk (illetve -NH-alkilcsoport az alkil-hidr­­azin-származékoknál), a hidrazidvegyületek­­nél pedig egy -CO-NH-NH2-csoport számít egy NH2-ekvivalensnek. A burok előállítása során a reakcióhőmér­séklet a poliizocianát mindenkori olvadási hő­mérséklete alatt van, általában 70°C alatti, előnyösen 0—50°C közötti. A szobahőmérsékleten szilárd izocianátok stabilizálása a H-aktív vegyületekkel szemben néhány perc alatt történik, így az egykompo­­nensü rendszerek előállításakor folyamatos eljárással is dolgozhatunk. A találmány szerinti eljárással előállított stabilizált poliizocianátokat tartalmazó egy­­komponensű poliuretán-rendszerekkel szem­ben támasztott követelmény egyrészt a lehe­tőség szerint korlátlan idejű tárolhatóság szo­bahőfokon vagy kissé magasabb, pl. 50—60°C hőmérsékleten, másrészt az egykomponensű rendszer gyors térhálósodása kb. 100°C-nál magasabb hőfokon. E követelmények kielégí­tése mind az amin-stabilizátorok mennyisé­gének, mind azok kémiai felépítésének, továb­13 8 bá a bevonási reakciónál alkalmazott reakció­­körülmények (koncentráció, hőmérséklet) vál­toztatása révén nagymértékben befolyásolha­tó. Amennyiben a stabilizálási reakció során egy bizonyos aminmennyiséget (szabad NCO­­-csopotra számítva 25 ekvivalens százalék NH2) túllépünk, akkor felhasználáskor a szo­kásos hevítési körülmények (110—140°C) kö­zött a térhálósodás — ha ez egyáltalán be­következik — nem megfelelő. Éppen ezért a kívánt receptúránál ajánlatos meghatározni a mindenkori amin-stabilizátor optimális mennyiségét, ezt követően a megfelelő táro­lási stabilitással (pl. 14 nap 50°C-on) együtt az egykomponensű rendszerek kikeményedési hőmérsékletét és a kikeményedési idejét is rögzítjük. Általában a primer amincsoportokat tartalmazó kismolekulájú vegyületek stabili­záló hatása erősebb a szekunder amincsopor­­tokkal rendelkező vegyületekénél. A stabili­záló hatás az aminok rendűségének növeke­désével együtt nő. A triaminok hatása általá­ban erősebb a diaminokénál. Gyengébb ered­ményt adnak viszont a nagyobbmolekulájú aminok, amelyek azonban kombinálhatok a kedvezőbb hatékonyságú kismolekulájú di­­aminokkal. A találmány szerinti eljárás során a szi­lárd poliizocianátok „amin-stabilizálását“ poli addíciós termékkel történő bevonás útján fo­lyadék közegben (amely közeg a szilárd poli­­izocianátoknak nem (jó) oldószere) valósítjuk meg. A folyadék közeg 62—6000 móltömegű kismolekulájú és/vagy előnyösen nagyobb mo­lekulájú mono- és/vagy (előnyösen) poliolok­­ból és/vagy 400—600 móltömegü nagyobb molekulájú alifás és nagyobb molekulájú aro­más poliaminokból állhat. Elsősorban azonban 400—6000, előnyösen 400—3000, légióként 1000—3000 móltömegű nagyobbmolekulájú poliaminokat használunk adott esetben kismolekulájú poliolok és/vagy aromás poliaminok hozzáadása mellett. A monoalkoholokra példaként az előnyö­sen 400—6000 móltömegü hosszú szénláncú alkoholokat, így az izohexadekanolt, továbbá az egyértékű alkoholok propoxilezett termé­keit, például 4-butanol propoxilezett termékeit említjük. E monoalkoholok azonban nem na­gyon kedvezőek — lévén láncmegszakító sze­rek — ezeket a poliuretánok szintézisénél a poliizocianátok diszpergálószereként nem lehet közvetlenül felhasználni. Éppen ezért egy további lépésben el kell távolítani, mi­előtt a polimerrel burkolt poliizocianátokat a poliuretánképző rendszerbe adagolnánk. Az alkalmas kismolekulájú poliolok példá­ul: 1,4-butándiol, 1,10-dekándiol, tetra-(hidr­­oxi-propil)-diamin vagy ricinusolaj. B) 1) A további előnyös poliolok például a poli(oxi-alkilén-poliol)-ok, így poli(oxi-tetra­­metilén-glikol)-ok, vagy a kismolekulájú di-14 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65

Next

/
Oldalképek
Tartalom