198763. lajstromszámú szabadalom • Eljárás érdesített felületű műbőr lemez előállítására
1 HU 198763 B A találmány tárgya széles felhasználási területen alkalmazható, jó tapadási tulajdonságú, érdesített felületű speciális műbőr előállítására szolgáló eljárása. A műbörgyártás során a színoldal dombormintázatának kialakításához alapvetően két fő eljárást használnak. Amennyiben a fedőfilm felülete sikszerű (direkt kenéses technológiával, vagy sík felületű ideiglenes hordozón transzfer kenéssel előállított termékek), a termoplasztikus polimer réteg utólagos barkapréselésével lehet a felületi dombormintázatot kialakítani. Az eljárás jellegéből adódóan a mintázat mélysége és finomsága szűk határok között változtatható.' (P. Schmidt: Beschichten mit Kunststoffen. Carl Hanser Verlag München 1967). Ugyancsak ismert az a mű bőrgyártásban széleskörűen alkalmazott eljárás, amelynek során a felület dombormintázatát a filmképzéssel egy műveletben alakítják ki: a dombormintázott ideiglenes nordozóra (release papír) felkent polimer réteg felveszi a vélasztópapir mintázatát, amely kémiai vagy fizikai-kémiai folyamatok hatására rögzítődik. Az eljárással elérhető felületi dombormintázás mélysége és finomsága nem sokban tér el a barkapréseléses technológiától. (P. Schmidt: Beschichten mit Kunststoffen. Carl Hanser Verlag München 1967.) A 3 117 721 sz. német szövetségi köztársaságbeli szabadalmi leírás szerint vinilidén-klorid kopolimerból készült, üreges gömböket tartalmazó polimer réteg hasításával, vagy csiszolásával alakítják ki a műbőr felületét. A mikrogönibök felszakadása következtében a csiszolt vagy hasított felület velúr jelleget kap; az eljárással elérhető felületi struktúra nem felel meg a kívánt követelményeknek, mivel csak nagyon finom szinoldali mintázat alakul ki. Ismert eljárás a polimer rétegbe bekevert só utólagos kioldáséval végzett felület kialakítás (1 817 211 sz. német szövetségi köztársaságbeli szabadalmi leírás); a kapott vadbőr jellegű felület csekély mértékű érdességgel rendelkezik. Műbőr előállításához alkalmas transzfer hordozó előállítását ismerteti a 3 203 744 sz. német szövetségi köztársaságbeli szabadalmi leírás. A szilikonos release papírokkal szemben ebben az esetben szövetre olvasztóhengerrel felvitt polipropilén bevonat funkcionál választó rétegként. A polipropilén réteg struktúrája azonban nem felel meg az általunk kivént érdes jellegű felület előállítására. A fentiekben ismertetett eljárások hátrányainak kiküszöbölésére találmányunk célja olyan eljárás kidolgozása, amely textil alapú, felületén adott finomságú részecskékkel ellátott ideiglenes hordozó felhasználásával készült, érdes, csúszásbiztos felületű műbőr lemezek előállítására vonatkozik. A találmány azon a felismerésen alapul, hogy a fenti követelmények kielégíthetők, ha felületén korund szemcséket tartalmazó ideiglenes hordozón alakítjuk ki a műbőr fedőréteget, mivel így a műbőr felső rétegében rögzítődik a korund szemcsék lenyomata. A találmány szerinti eljárásra az jellemző, hogy műgyantával - előnyösen epoxi gyantával - rögzített hőélló szemcséket tartalmazó ideiglenes hordozóra pigmentet éB egyéb adalékokat tartalmazó polimer plasztiszolt, diszperziót vagy oldatot viszünk fel legalább egy rétegben, erre hordozót laminálunk, majd az igy nyert társított rendszert ismert módon hökezeljük, majd hűtjük és ezután az ideiglenes hordozóról leválasztjuk. A felületi struktúra szabályozáséra további lehetőség kínálkozik a szemcsék felszórási technikájának megválasztásával, azaz zárt szórási mód esetében a korund szemcsék szorosan egymás mellett helyezkednek el, ezzel szemben a nyitott szórási mód ritkább szemcsézettséget eredményez. A korund szemcsék felvitele után hőkezelést alkalmazunk, így a struktúra rögzítődik, a szemcsékkel borított felület megfelelő ellenálló képességgel rendelkezik választórétegként való felhasználáshoz. Az előzőekben leirt módon elkészített, a korund szemcsékkel borított terméket ideiglenes hordozóként alkalmazzuk, á felületre késes kenéssel felhordjuk a műbőr fedőrétegének előállítására szolgáló műanyag diszperziót, előnyösen PVC pasztát. Ezt követően a felhasználási területtől függő textil hordozó anyagot (pl. hurkolt, nemszött hordozó, szövet) lamináljuk az ideiglenes hordozóra felkent műanyag rétegre. A szendvics szerkezetet hókezeljük, melynek során a műanyag réteg megszárad, illetve gélesedik és a textil hordozóréteg és a fedőréteg között megfelelő tapadás jón létre. Ezután a szendvics szerkezetet lehűtjük és a műbőrt leválasztjuk az ideiglenes hordozóról. A találmány szerinti eljárással készült műbőr felületi mintázata megfelel a korund szemcsékkel borított ideiglenes hordozó negativjának. A PVC fedésű műbőrök előállításakor az ideiglenes hordozóra felvitt PVC paszta zselizálásakor oldószer eltávozással nem kell számolni, ezért a teljes fedőréteg egy lépésben felhordható. Poliuretán oldatok, vizes diszperziók alkalmazásakor a filmréteg száradása folyamán az oldószer, ill. a diszperziós közeg eltávozásakor vastag rétegek esetében felhólyagzás következhet be, ezért - figyelembe véve a felhasznált oldat vagy diszperzió sajátságait - a teljes fedőfilm vastagság kialakítása több lépésben, rétegenkénti szárítás mellett oldható meg. Ebben az esetben durvább, tehát a 200 um feletti átlagos szemcseméretű, korund részecskékkel borított ideiglenes hordozók felhasználása célszerű. 2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
