198559. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés szénpor, elsősorban brikett készítéséhez való szénpor szárítására
1 HU 198559 B 2 A találmány tárgya eljárás és berendezés szénpor, elsősorban brikett készítéséhez való szénpor szárítására. Ismeretes, hogy a szénpor brikettezésének egyik fontos feltétele, hogy a szénpor megfelelő nedvességtartalmú legyen. A szénpor összes nedvességtartalma a szénpor szerkezeti nedvességtartalmának és a felületi nedvességnek az összege. A brikettezés szempontjából legmegfelelőbb nedvességtartalom 12-18%, amely az összes nedvességtartalomra értendő. A nem megfelelő nedvességű szénporból előállított brikett porózus, szétesik, forgalomképtelen. K nyers szénpor szerkezeti nedvességtartalma a szén fajtájától függ, míg a felületi nedvességtartalom főleg a szénpor szállítása illetve közbenső tárolása közbeni körülményektől függ és ennek megfelelően igen nagy határok között változik. Például nyitott vagonokban esős időben történő szállításkor elérheti a szénpor felületi nedvességtartalma a 25-30%-ot is. A szénpor szárítása a brikettgyártás előtt többféle módon történhet. A legismertebb a füstgázzal történő szárítás, különösen annak forgódobos kivitele. Az ilyen szárítás során a hőt szállító és a nedvességet felvevő közeg füstgáz. Az ilyen megoldás hátránya, hogy a berendezés szükségszerűen magas hőmérsékleten működik és ez állandó gyulladásveszélyt jelent, egyben kémiai változásokat is előidézhet a szénporban. Az utóbbi időben egyre gyakrabban fordulnak elő a fluidizációs szárító berendezések. Az ilyen berendezés alkalmazása sorén a különböző módon fellazított szénport ellenáramú vagy keresztáramú vagy pneumatikus szállítás közbeni egyenáramban áramoltatott meleg gázzal szárítják. Ezeknél a fluidizációs szárítóknál a széritókőzeg rendszerint túl gyorsan áramlik át a fluidizált szénporrétegen és ezen gyors áramlás miatt nem áll elegendő idő rendelkezésre ahhoz, hogy a szárító géz hőtartalma valamint nedvességfelvevő képessége gazdaságosan kihasználható legyen. A találmány szerinti eljárás és berendezés elé kitűzött cél az volt, hogy mind biztonságtechnikai szempontból, mind gazdasági tekintetben kedvezőbb szárítási megoldást adjon a brikett készítésére szánt szénpor száméra. A találmány szerinti eljárás és berendezés a kitűzött célt azáltal oldja meg, hogy a szárítani szándékolt szénport meleg levegővel szárítja, amely meleg levegő azonban 100 °C hőmérsékletet nem halad meg, ennélfogva nem következik be gyulladás vagy robbanásveszély, A kitűzött cél elérésének másik lehetősége, amely a találmány révén biztosított, hogy a szárítani szándékolt szénpor tömör anyagoszlop formájában gravitáció révén mozgatott és a szárító meleg levegő áramlási irányéban vett vastagsága az éppen szárításnak kitett anyagoszlopnak mintegy 25- -30 cm. Az éppen szárításnak kitett szénoszlop fölött is és az alatt is olyan függőleges méretű tömör szénhalmazt tartunk fenn, amely biztosítja a légellenállása folytán, hogy a szárító levegő a korábbiakban ináf említett 25-30 cm széles anyagoszlopon áramoljon keresztül. A szárításban résztvevő szénpor oszlopnak a haladási sebességét, ami tehát gravitáció révén lefelé irányul, 8-12 m/min értéken tartjuk mégpedig azáltal, hogy a szárításban résztvevő szénpor oszlop alatt a szénpor eltávolítását olyan ütemben végezzük, hogy az anyagáram mozgási sebessége az előbb megadott értékű legyen. Az említett, megfelelő légellenállást képező oszlop magassága kb. 1,5-2,5 m. A találmány szerinti eljárás és berendezés esetében célszerű úgy eljárni, hogy két szárításnak kitett szénpor oszlopot tartunk fenn és efölött közös szénpor halmazt biztosítunk, mig a szárításnak kitett szénpor oszlopok alatt külön-külön kiadagoló szerkezeteket alkalmazunk. Hogy a szénpor oszlop fölött. lévő szénpor halmaz ne tudjon boltozódni és ne tudjon ezáltal a folyamatos szárítás megszakadni, célszerű keverő szerkezetet alkalmazni a szénpor halmazban, hogy ezzel lehetővé váljon a nagyobb tömegű szénpor bolygatása. Ez a keverószerkezet előnyösen lapátos szerkezet lehet. A találmány szerinti berendezés esetében lényegében függőleges irányban háromféle berendezési részlet különböztethető meg. Legfölül a széntérnek nevezhető berendezési részlet van, amelybe a szárítani szándékolt szénport adagoljuk, Ez lefelé a szárító terekben folytatódik, úgy, hogy elkeskenyülő két szénpor halmaz lesz, és ezeken a keskeny szénpor oszlopokon keresztirányban történik a szárító levegőnek a vezetése. Az említett szárító terek alatt foglal helyet az üritótér. A meleg levegőt szellőző segítségével célszerű a szórítótérhez csatlakoztatott légszekrényekbe vezetni, majd a szárítótér másik oldalán ugyancsak légszekrény segítségével lehet elvezetni a lehűlt és nedvességben feldúsult levegőt. A levegő előmelegítése bármilyen módon történhet, ez a találmány körén kívül esik, ezért erre vonatkozó ismertetés szükségtelen is a jelen szabadalmi leírás keretében. A találmány szerinti eljárás és berendezés alkalmazása mellett általában 10 mm-nél kisebb szemnagyságé szénport célszerű alkalmazni. Legkedvezőbb, ha a szénpor szemcsenagysága 3 mm-nél is finomabb. A szárítani szándékolt szénpornak a hőmérséklete általában 5-25 °C szokott lenni, amely a szárítás végén rendszerint eléri a 35-45 °C hőmérsékletet. Ez utóbbi hőmérséklet a nyomban elvégzett brikettezés szempontjából optimális hőmérsékletet jelent. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
