198559. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés szénpor, elsősorban brikett készítéséhez való szénpor szárítására
3 HU 198559 B 4 Gyakorlati tapasztalat azt mutatja, hogy a folyamatosan szárítandó anyagmennyiséget célszerű úgy megválasztani, hogy az 10 to/óra legyen, mert általában ilyen teljesítményre készített berendezés optimálisan üzemeltethető. A találmány szerinti eljárás lényege tehát, hogy haladási irányéhoz képest egyik keresztirányban - a levegő átjárás irányában - 25-30 cm széles tömör szénpor oszlopot gravitáció hatásával mozgatunk és a szénpor oszlop egy szakaszén - a száritó szakaszán - a mozgásirányhoz képest a már említett keresztirányban, legfeljebb 100 °C hőmérsékletű meleg levegőt fújunk keresztül, legfeljebb 8-12 m/min belépési sebességgel, miközben a szénpor meleg levegővel átjárt száritó szakasza fölött legalább 1,5-2,5 m magas szénporhalmazt tartunk fenn és az említett szárító szakasz alatt a szénport folyamatosan elszállítjuk. A találmány szerinti eljárás egy előnyös foganatositási módjánál a szárító szakasz fölötti szénpor halmazt szükséghez képest bolygatjuk. A találmány szerinti eljárás előnyös foganatosítását biztosítja az olyan megoldás, amely szerint egy helyen két mozgó szénpor oszlopot mozgatunk és azok fölött egy közös szénporhalmazt tartunk fenn. A találmány szerinti berendezés lényege pedig, hogy a szárítani szándékolt szénport befogadó széntere, ebből lefelé kiágazó, maguk között légszekrényt közrefogó szárítóterei, a száritóterek folytatásait képező leeresztő! vannak és hogy a szárítóterekhez csatlakoztatott, léghevitövel kapcsolatban álló légszekrényei vannak, továbbá, hogy a széntérben lévő bolygató eszköz, célszerűen lapátos keverő a száritóterek alatt pedig adagolószervek, célszerűen cellás adagolók vannak. A találmány szerinti berendezést a csatolt rajzon szemléltetett példakénti kiviteli alak kapcsán ismertetjük és ezen ismertetés révén a találmány szerinti eljárás is közelebbről megismerhető. A példakénti berendezésnek a rajzon az 1. ábra részben oldalnézetét, részben a 2. ábrán jelölt I metszősik mentén vett metszetét mutatja, a 2. ábra pedig a berendezésnek a szénpor szárításában közvetlenül résztvevő részletét mutatja a burkolólemez eltávolítása mellett. A példakénti berendezésnél a berendezés legfölsó részét képező 9 széntérbe lehet adagolni a szárítani szándékolt nedves szénport. A 9 széntér lefelé kettéágazik és az 1 száritóterek alakulnak ki. Az 1 száritóterek keresztirányú mérete célszerűen 25-30 cm. Egy 1 szárítótér alatt folytatódik még a szénpor oszlopa és az 5 adagoló utón van tulajdonképpen a közös 10 ürítőtér. A 8 ventilátorral szállított levegő a 7 léghevítőn át áramolva felmelegszik, majd a 3 légszekrényeken keresztül jut az 1 szárítóterekbe, ahol a szénpor oszlopokon keresztül jutva a 2 légszekrénybe kerül. A levegő meghatározott irányba történő áramlását biztosítja az, hogy az 1 széritótér fölött a 9 széntérben legalább 1,5-2,5 m magasságú szénporhalmazt tartunk fenn. A beboltozódás elkerülése végett a 6 keverót alkalmazzuk a 9 széntér alsó részében, amely célszerűen lapátos keverő lehet. Ezzel a 6 keverővel lehet bolygatni a szénporhalmazt a végett, hogy boltozódás miatt ne akadjon meg a szénpor lefelé történő folyamatos haladása. A szénpor mozgatása tehát gravitációs úton történik, és lényegében a haladás sebességét az alsó 5 adagolókkal lehet meghatározott értéken tartani. Ez az érLék célszerűen 1-2 m/min. lehet. Nyilvánvaló, hogy az 1 száritóterek alatt is nagyobb szénporhalmazt kell fenntartani, annak érdekében, hogy a szárító levegő lefelé se tudjon haszontalanul kilépni a berendezésből. Az 5 adagolóval - célszerűen cellás adagolóval - juttatható a mér kiszáradt szén a 4 leeresztőbe és onnan kerül azután a 10 üritótérbe a kiszárított szénpor. Megjegyzendő, hogy a 7 léghevítóból származó levegő a 3 Jégszekrényekbe jut, amely légszekrények előnyösen zsalus légszekrények. Egy-egy 1 szárítótérből kilépett levegő elvezetése pedig a 2 légszekrényen keresztül történik. Ez utóbbi 2 légszekrény is előnyösen zsalus szerkezetű lehet. Mint már korábban említettük a 9 széntérben lévő 1,5-2,5 m magasságú nedves szénhalmaz nagy légellenállást jelent és így megakadályozza a meleg levegőnek felfelé áramlását. A találmány szerinti berendezést célszerűen négyszög keresztmetszetű széntérrel és szárítóterekkel valamint ürítőtérrel kialakítani, mert így bizonyos modulméretek kidolgozása mellett költségkimérő beruházás eszközölhető. A találmány szerinti berendezés és eljárás mellett rendkívül energiatakarékos a szénpor szárítása hiszen a szénpor berendezésen belüli mozgatásához külön energia befektetésre nincs szükség. További előny, hogy a szárító közeg olyan hőmérsékletű levegő, amely nem okoz gyulladást illetve robbanásveszélyt. A találmány szerinti eljárás és berendezés kielégíti a nagyüzemi követelményeket és nagytömegű szénpor szárítást tesz lehetővé. A találmány szerinti eljárás és berendezés alkalmazása mellett a száritó berendezésből kikerülő szénpor közvetlenül felhasználható brikett készítéshez, ugyanis mind a nedvesség-tartalom, mind a széni>or átlagos hőmérséklete a brikettezési eljárás szempontjából optimális értékre állítható be. 5 IP 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
