198429. lajstromszámú szabadalom • Eljárás önhordó szerkezetű, kerámia anyagú alakos munkadarab előállítására
1 198 429 pontja alatt maradó hőmérsékleten megolvasztjuk, az oxidálószerrel kapcsolatba hozzuk és így a fém alapanyagot az oxidálószerrel reakcióba visszük, és ezzel az oxidációs reakció terméket létrehozzuk, az oxidációs reakcióterméknek legalább egy részét az oxidálószer és a megolvadt állapotban tartott fém alapanyag között és velük érintkezésben tartjuk, a fém alapanyagot az oxidációs reakcióterméken keresztül eredeti helyéről a gátló elem irányában a töltőanyag rétegén keresztül az oxidációs reakciótermék már kialakult rétege és az oxidálószer közötti határfelületre diffundáltatjuk, és a reakciót az oxidációs reakcióterméknek, mint a töltőanyagot a szerkezetébe befogadó kerámia anyagnak a gátló elem felületét elérő növekedéséig folytatjuk. 3. Eljárás önhordó szerkezetű, kerámia anyagú alakos munkadarab előállítására, amikor is fém alapanyagot és esetenként gócképző segédanyagot elektronleadást vagy elektronmegosztást előidéző oxidálószerrel - melynek a reakció hőmérsékletén gázhalmazállapotú összetevője is van — oxidativ reakcióba viszünk és az oxidativ reakció eredményeként kapott anyagból a munkadarab felületét meghatározó felülettel határolt térben polikristSIyos szerkezetű kerámia anyagot alakítunk ki, azzal jellemezve, hogy a fém alapanyagból kialakuló oxidációs reakciótermékkel szemben permeábilis anyagból a munkadarab alakját követő, legalább egyik felületén gátló elemmel kialakított előmintát hozunk létre, a fém alapanyagot olvadáspontját meghaladó, de az oxidálószenei létrejövő oxidációs reakciótermék olvadáspontja alatt maradó hőmérsékleten megolvasztjuk, az előmintát felületének legalább egy részén a megolvasztott fémmel kapcsolatba hozzuk, a gátló elemet a fém alapanyagtól az előmintával meghatározott térközzel elválasztva rendezzük el, a fém alapanyagot az oxidálószerrel kapcsolatba hozzuk és így a fém alapanyagot az oxidálószerrel reakcióba visszük, és ezzel az oxidációs reakcióterméket létrehozzuk, az oxidációs reakcióterméknek legalább egy részét az oxidálószer és a megolvadt állapotban tartott fém alapanyag között és velük érintkezésben tartjuk, a fém alapanyagot az oxidációs reakcióterméken keresztül eredeti helyéről a gátló elem irányában az oxidációs reakció terméknek már kialakult, az elő minta legalább egy részébe behatolt, azt magába fogadó részén keresztül az oxidációs reakcióterméknek márkialakult rétege és az oxidálószer közötti határfelületre diffundáltatjuk, majd a reakciót az oxidációs reakcióterméknek, mint az előminta anyagát szerkezetébe befogadó kerámia jellegű összetett anyagnak a gátló elem által meghatározott felületig való növekedéséig folytatjuk. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a gátló elemet a megolvasztott fém alapanyaggal nem vagy gyengén nedvesíthető anyagból alakítjuk ki. 5. Az 1.-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a gátló elemet a megolvasztott fém alapanyaggal reakcióba lépő és a reakció eredményeként a fém alapanyagnak az oxidációs reakciótermék kialakult rétegén való diffúzióját jelentősen megnehezítő vagy megakadályozó reakcióterméket szolgáltató anyagból alakítjuk ki. 6. Az 1.—5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azza' jellemezve, hogy a gátló elem anyagába a reakció feltételei között a gátló elem szerkezetét permeábilissá tevő illékony összetevőt építünk be. 7 Az 1—6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azza’ jellemezve, hogy a gátló elem anyagába töltőanyagot építünk be. 8. Az 1.-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azza' jellemezve,hogy a gátló elem alapanyagaként kalcium-szulfátot, kalcium-szilikátot, portlandcementet, trikílcium-foszfátot választunk vagy ezek valamilyen keverékét alakítjuk ki. 9. A 7. vagy 8. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a töltőanyagot szemcsés anyagként választjuk ki és azt hozzávetőlegesen azonos hőtágulási tényezőjű összetevőkből hozzuk: létre, hogy a töhőany; g szemcsés összetevőjét az előmintában alkalmazott anyag hőtágulási tényezőjével hozzávetőlegesen azoros hőtágulási tényezőjű anyagból hozzuk létre. 10 A 2.-9. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azza' jellemezve, hogy töltőanyagként alumíniumtrió > időt választunk. 11 Az 1.—10. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a gátló elemet kalciumszulfátból és szilícium-dioxidot és/vagy kalcium-karbonátot tartalmazó anyagból alakítjuk ki. 12 Az 1.—11. igénypontok bármelyike szerinti elírás, izzal jellemezve, hogy a gátló elemet rozsdamentes acél vagy sűrű kerámia anyag felhasználásával alakítjuk ki. 13 Az 1.-12. igénypontok bármelyike szerinti eljá rás, azzal jellemezve, hogy fém alapanyagként alumíniumot vagy alumínium alapú fémet választunk. 14 Az 1—12. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy fém alapanyagként szilíciumot, titánt, ónt, cirkóniumot vagy hafniumot válaszunk. 15 Az 1.-14. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, izzal jellemezve, hogy az oxidálószer legalább egy szilárd vagy folyékony oxidativ összetevőt, szilárd és folyékony oxidativ összetevő keverékéből álló összetevőt tartalmaz, ahol az oxidálószer a töltőanyag vagy az előminta alkotóelemeként van elrendezve. 16 A 15. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve. hogy szilárd oxidativ összetevőként szilícium-dioxidot. bórt vagy redukálható bórvegyülelet választunk. 17 Az 1.—16. igénypontok bánnelyike szerinti eljárás. azzal jellemezve, hogy gáz vagy gőz halmazállapotú oxidáló: zerként oxigéntartalmú gázl, halogén elemet, nitrogéntartalmú gázt, ként, foszfort, arzént, szenet, bórt, széléit, tellúrt, H2/H20 keveréket, metánt, etánt, propánt acetilént, etilént, propilént, szih'cium-dioxidot, C0/C02 keveréket választunk vagy ezek keverékét alkalmazzuk. 18. Az 1 —16. igénypontok bánnelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy oxidálószerként oxigéntartalmú gázt /álasztunk. 19. Az 1.-16. igénypontok bánnelyike szerinti eljárás, 2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 19
