198429. lajstromszámú szabadalom • Eljárás önhordó szerkezetű, kerámia anyagú alakos munkadarab előállítására
1 198 419 azzal jellemezve, hogy oxidálószerként nitrogéntartalmú gázt választunk. 20. Az 1.—19. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy töltőanyagként alkalmas alapanyagból álló üreges testecskéket, tömörítvényeket, porokat, szálakat, huzatokat, gömböcskéket, golyócskákat, acélgyapotot, lemezkéket, szemcsés ömlesztett anyagot, rudakat, pálcikákat, fonalakat, lemezkéket, pelleteket, tűzálló anyagú szövetet, hosszúkás csőszerű elemeket választunk, vagy ezek keverékét használjuk. 21. Az 1.-20. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy töltőanyagként vagy az előminta anyagaként alumínium, cérium, hafnium, lantán, neodímium, prazeodímium, szamárium, szkandium, tórium, ittrium, urán vagy cirkónium egy vagy több oxidját használjuk. 22. Az 1—20. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy töltőanyagként vagy az előminta anyagaként alumínium-trioxidot, szilícium-karbidot, szilícium-alumínium-oxinitridet, szilícium-nitridet, magnézium-aluminátot, cirkónium-oxidot, bárium-titanátot, bór-nitridet, szilícium-nitridet, vas—króm—alumínium ötvözetet vagy alumíniumot választunk, vagy ezek keverékét használjuk. 23. Az 1.—20. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a gátló elem megtámasztására szilícium-dioxidból, szilícium-karbidból vagy alumíniumtrioxidból kialakított előmintát használunk. 24. A 21. vagy 23. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szüícium-dioxidot, a szilícium-karbidot vagy az alumínium-trioxidot 10 mesh és 1000 mesh közötti szemcsézettségű szemcsés anyagként hasznsuk fel. 25. A 3.-24. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az előminta anyagába a folyamat feltételei között anyagi integritását megőrző bevonattal ellátott karbonszálat keverünk. 26. A 25. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a karbonszálat alumínium-trioxid anyagú bevonattal látjuk el. 27. Az 1.-26. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a fém alapanyaghoz dópoló anyag forrását kapcsoljuk. 28. A 27. igénypont szerinti eprás, azzal jellemezve, hogy a dópoló anyag forrását a fém alapanyaghoz ötvöző összetevőként kapcsoljuk. 29. A 27. vagy 28. igénypont szerinti eprás, azzal jellemezve, hogy a dópoló anyag forrását a fém alapanyag felületére felvitt rétegként alakítjuk ki, és az oxidációs reakciótermék növesztésével a dópoló anyagot tartalmazó réteget a poükristályos szerkezetű kerámia mátrix anyagába beágyazzuk. 30. A 27.-29. igénypontok bármelyike szerinti eprás, azzal jellemezve, hogy a dópoló anyagnak legalább egy részét a töltőanyagban és/v'agy az előminta anyagában eloszlatjuk. 31. A 27.—30. igénypontok bármelyike szerinti eprás, azzal jellemezve, hogy a. dópoló anyag forrásaként magnézium, cink, szilícium, germánium, ón, ólom, bór, nátrium, lítium, kalcium, foszfor, ittrium és alkalmas ritkaföldfém közül legalább kettőt tartalmazó anyagot, vegyületet alkalmazunk. 32. A 31. igénypont szerinti eprás, azzal jellemezve, hogy dópoló anyagban a ritkaföldfém komponenst lantánként, cériumként, prazeodímiumként vagy szamáriumként választjuk meg. 33. Az 1 .-32. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az oxidációs reakció eredményeként előállított polikristályos szerkezetű anyagban a fém alapanyag, dópoló anyag és az oxidálószer között kialakuló reakció eredményeként keletkezett spinedből iniciáló felületet hozunk létre. 34. A 33. igénypont szerinti eprás, azzal jellemezve, hogy dópoló anyagként magnéziumot, fém alapanyagként pedig alumíniumot használunk. 35. Az 1.—34. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy fém alapanyagként alumíniumot alkalmazunk, és a fém alapanyagot dópoló anyaggal egészítjük ki, míg legalább egy dópoló anyagot a fém alapanyag felületén helyezünk el, célszerűen a fém alapanyag felületén a dópoló anyag rétegét alakítjuk ki. 36. Az 1 .-34. igénypontok bármelyike szerinti eprás, azzal jellemezve, hogy fém alapanyagként alumíniumot alkalmazunk, az alumíniumhoz dópoló anyagot adagolunk, oxidálószerként levegőt használunk és az oxidációs reakcióterméket 850 °C és 1450 °C közötti hőmérsékleten, alumínium-trioxid formájában állítjuk elő. 2 5 10 15 20 25 30 35 40 45
