198403. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés szilárd vagy folyadékrészecskék bevonására
1 198 403 2 verést igényel) a 19 vezérlőegységgel a 17 motor és vele együtt a 22 keverő fordulatszámát a szükséges értékre állítjuk be. Ez az érték elsősorban attól függ, hogy a 21 szuszpenzióból milyen nagyságú részecskéket kívánunk előállítani. Erre a későbbiekben még visszatérünk. A 33 golyós szelepet a 35 működtető rúddal lehet úgy beállítani, hogy a 21 szuszpenzió kívánt mennyisége a 11 forgó korong 13 elosztó felületére jusson. A 33 golyós szelepet célszerűen egyenletes, lassú mozgással nyitjuk ki a kívánt átfolyási érték eléréséig. A 33 golyós szelepből a 21 szuszpenzió a 13 elosztó felületre folyik és a centrifugális erő hatására a felületen, esetleg a 24 barázdákon kersztül radiális irányban szétáramlik. Ennek eredményeként a 21 szuszpenzió olyan részecskékké vagy cseppecskékké bomlik szét, amelyek a bevonó anyagot felületükön hordozzák és egyúttal kialakulnak a 21 szuszpenzióból a bevonó anyagnak azok az apró cseppecskéi, amelyekben a 27 bevonandó részecskék nem fordulnak elő. A 11 forgó korong környezetében alkalmazott fűtéssel a 21 szuszpenzió a 13 elosztó felületen folyékony halmazállapotú marad. A 11 forgó korong felületét lényegében sugárirányban elhagyó anyag (7. és 8. ábra) levegőt befúvó szárító egységen halad át, amelynek teljesítménye biztosítja a bevonó anyagból szilárd 27a bevonat létrejöttét, akár szárítás, akár hűtés révén. Ugyanitt a bevonó anyag 21a cseppecskék formájában jelen levő feleslege is áthalad a megszilárdult 27a bevonattal fedett 27 bevonandó részecskékkel együtt a 10 szórókamra alsó részébe esik le. Itt szitálással vagy más elválasztástechnikai eljárással biztosítható, hogy a bevont részecskéket a bevonó anyag apró szemcséitől elválasszuk. A bevonó anyag apró szemcséit ezt követően a 20 tartályba juttatjuk vissza és így azok a bevonási folyamatban újra résztvesznek. Az eredetileg bejuttatott részecskék a folyamat eredményeként különálló bevont szemcsékként távoznak; a 27a bevonat nagyjából egyenletes vastagságú, méretszórása kicsi. Ezt az teszi lehetővé, hogy a 27 bevonandó részecskék és a bevonó anyagot tartalmazó folyékony fázisú egyenletes eloszlású 21 szuszpenziót alkotnak, mielőtt a 21 szuszpenzió all forgó korongra jutna. A 27a bevonat vastagsága jól változtatható, ha a 21 szuszpenzióban a bevonó anyag viszkozitását szükség szerint változtatjuk, de ugyanez az eredmény érhető el akkor is, ha a 21 szuszpenziónak a 11 forgó korongra jutó mennyiségét szabályozzuk, all forgó korong átmérőjét igény szerint választjuk meg, vagy a 13 elosztó felületen létrehozott 24 barázdák méreteit és számát vagy a recézettség mértékét szükség szerint állítjuk be. A találmány szerinti eljárás foganatosítására célszerű megoldás az is, ha a 27 bevonandó részecskéket és a bevonó anyagot a 20 tartályba folyamatosan juttatjuk be. Lehetséges például végtelenített szállítószalag elrendezése a 10 szórókamra padlózatán, amellyel a 13 elosztó felületet elhagyó anyag megszilárdult részecskéi összegyűjthették és utána szitasorozatba vezethetők. Ez utóbbi biztosítja a bevont részecskék és a tiszta bevonó anyagból álló kisebb 21a cseppecskék szétválasztását. A szétválasztással kapott tiszta bevonó anyagot ezt követően közvetlenül a 20 tartályba lehet juttatni, míg a bevont részecskéket a kívánt rendeltetési helyre továbbítjuk. Ugyancsak lehetőségként mutatkozik az összes lészecskének pheumatikus elszállítása olyan örvénykamlába, ahol a kisebb és a nagyobb részecskék egymástól szétválaszthatok és a bevonó anyag feleslege a folyamatba visszajuttatható. Mint már említettük, a találmány szerinti eljárás foganatosítása során a későbbiekben leírandó módon a folyamatra jellemző paramétereket olyan határok között szabályozzuk, hogy a folyékony halmazállapotú 21 szuszpenziót all forgó korong egyrészt 27a bevonattal ellátott részecskékké, valamint a bevonó folyadék apró :1a bevonattal ellátott részecskék különálló szemcsék, míg a folyadékfelesleg 21a cseppecskéi a részecskéknél jóval kisebbek. Ez azt jelenti, hogy a 11 forgó korong 'ördulatszámát elegendően nagyra kell választani, ellenkező esetben a 27 bevonandó részecskék párosával, hármasával vagy akár még nagyobb mennyiségben is összetömörödnek, és így a megfelelő bevonás nem érhető el. A 6., 7. és 8. ábra mutatja be, hogy all forgó korong felületére áramló 21 szuszpenzió milyen folyamatban vesz részt. Jó látható, hogy a 21 szuszpenzióból ; bevonó anyag folyamatosan kiválik, all forgó korong 3 elosztó felületén folyadékfilmet alkot. Miközben a 21 tzuszpenzió all forgó korong középponti tartományából, annak kerülete felé halad, a folyadékfílm vastagasáj;a fokozatosan csökken, majd a 11 forgó korong szélén a bevonó anyag feleslege végérvényesen elválik a 27 bevonandó részecskék vagy cseppecskék felületétől, amelyben a 27a bevonat marad vissza. A bevonó anyag feleslege a vékony folyadékfilmből létrejövő 21a cseppecskék permeteként távolodik el a 11 forgó korongtól. A 6. és ábrán ez a jelenség durvított felületű 11 forgó korong (setén látható, míg a 8. ábra olyan 11 forgó korong mellett mutatja be a folyamatot, amelynek 13 elosztó felülién barázdák vannak. A bevonó anyag feleslegét hordozó atomizált apró 21a cseppecskék és a bevont részecskék méretei közötti összefüggés kevéssé jellegzetes, sokkal erősebb összefüggés állapítható meg a folyadékfilm terjedési sebessége és a bevonó anyag felbomlásának jellemzői között. A 27 bevonandó részecskék ezzel szemben egészen eltérő mechanizmus szerint mozognak e 21 szuszpenzióval, nem alkotnak vékony filmet, harem egyszerűen szétszóródnak, a bevonó1 filmrétegen mozognak; és a 11 forgó korong kerületét elhagyva a l evonó anyag kis mennyiségét viszik magukkal. A 12. ábra a 11 forgó korongot elhagyó termék jellegzetes összetételére mutat példát. Ebben a 27 bevonancó részecskék (esetlegesen folyadékcseppek) a 27a bevor attal ellátva vannak jelen, nagyjából azonos méretűek, míg a 27a bevonatot alkotó bevonó anyag feleslege apró 21a cseppecskéket alkot. Ez utóbbiak a tapasztalat szerint sokkal kisebbek lehetnek, mint a 27a bevonattal ellátott részecskék és méreteloszlásuk lényegében megfelel annak, amit akkor kapnánk, ha a tiszta bevonó anyagot all forgó korong centrifugális erőhatásával aprítanánk fel 21a cseppecskékre. A 12. ábrán látható permet alapvető eltérést mutat attól a permettől, amit az ismert bevonó eljárások segítségével lehet előállítani, amikor is a szuszpendált részecskék szétoszlatását a 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
