198270. lajstromszámú szabadalom • Áramlásos keverőberendezés

1 2 A találmány tárgya áramlásos keverőberendezés, melyet finomszemcsés és porszerű, szilárd halmazál­lapotú anyagok vízzel, különösen szállópernyének, salaknak vízzel való folyamatos keveréséhez lehet használni. Különböző kialakítású és méretű keverek ismere­tesek, amelyeket különböző feldolgozási célokra használnak. Például ismeretes egy keverő a DE 2.256.305. sz. szabadalmi leírásból, melynek címe „Egytengelyes préselő eszköz tésztafélékhez és más élelmiszerekhez”. A keverő egy beépített adagolót tartalmaz, mely egy motor révén független hajtással van ellátva, és egy nagysebességű ke verővel van összekötve, melyet szintén függetlenül hajt egy motor. Forgatása köz­ben a nagysebességű keverő a keverő-sajtoló propel­lerrel kapcsolódik össze, mely egy nyersanyag beve­zető csővel van ellátva. A keverő-sajtoló három részből áll, melyek egymással össze vannak kötve és egy azokba beszerelt közös tengellyel rendelkeznek, mely közös tengelyt egy főmotor segítségével hajtó­művön keresztül hajtanak meg. Az első rész egy hengeres formában kialakított keverő, mely a keverék kivezetésének irányában kú­posán összeszűkül, és az elkeskenyedő vége a máso­dik, gyúró résszel van összekötve, amely viszont a kú­posán elkeskenyedő rész kisebb átmérőjű oldalánál kapcsolódik a harmadik részhez, mely egy sajtoló egység, és ez utóbbi szintén hengeres formában van kialakítva, amelynek átmérője kisebb, mint az első rész keverő csatlakozó része. A közös tengelyre kü­lönböző keverő, gyúró eszközök vannak felszerelve, és így az első keverő részben a közös tengelyen sugár­irányban kinyúló karok vannak elhelyezve, a második részben a kúposán elkeskenyedő mag oldalfalánál kialakított csigamenetek vannak, míg a harmadik rész­ben szintén csigamenetek vannak, amelyek egymástól térközökkel elválasztva egy kisebb átmérőjű, megtol­dott tengely oldalfala mentén vannak elrendezve. Az utolsó rész, melybe a nyersanyag bejut a ke verő­ből a gyúrón keresztül, hogy átsajtolják, egy kiveze­tő nyílásban végződik, amely egy formázó süilyesz­­tékkel van lezárva, mely süllyeszték a sűrített kompo­zíciók formázására szolgál. Ezen kívül a nagysebessé­gű keverő is és a keverő propeller is folyadékok be­vezetésére szolgáló csatlakozó csőcsonkkal van ellát­va, melyen keresztül folyékony összetevőket lehet az első és második keverőfokozaton keresztül a nyers­anyaghoz hozzáadni. Ismeretesek különböző megoldással kialakított szerkezetek, amelyek révén finomszemcsés és porsze­rű szilárd halmazállapotú anyagokat folytonosan kevernek vízzel. Az ismert szerkezetek keverő-, feltöltő- és ejektor-tipusú megoldásúak, és perió­­dikusan működtetett keverőberendezést alkotnak. A keverőberendezések kamrával vannak kialakítva, amelyből a gravitáció hatására átömlo vízsugár öb­lítve szállítja magával a szálló pernyét. A feltöltő típusú berendezések központi járattal rendelkeznek, amelyen' keresztül víz áramlik folyto­nosan és a járat tetején csőcsonk van elrendezve, amelyet a pernye adagolására használnak. A keverő és feltöltő szerkezetek lehetővé teszik a szálló pernye vízzel való keverését olyan koncentrációs sűrűség mel­lett, amelyet az egyrészt vízhez adagolt legfeljebb 12 térfogatrész pernye határoz meg. A periodikusan működő keverőket keverőkamrá­val alakították ki, amelyekben, egy vagy több forga­tott tengelyt rendeztek el, amelyek késes, lapát vagy rúdszerű keverőelemeket forgatnak azonos vagy két ellentétes forgási irányban. Az egyik beömlő csőcsonkon kiérve adagolt szilárd halmazállapotú anyagot vezetnek be, egy má­sik csőcsonkon pedig szintén szigorúan meghatáro­zott mennyiségű vizet bocsátanak a keverőberende­­zísbe. A keverőberendezés a bevezetett komponen­seket összekeveri, és meghatározott időtartam után a nyert szuszpenzió formájában ürítik ki. Például a 134.268. sz. lengyel szabadalmi leírás­ból ismert keverő egy keverőkamrát tartalmaz, mely két ellentétes irányban forgó, késes tengellyel van el­látva. A keverő periodikusan működik. Az alkalmazott keverőkre nemcsak a ciklikus mű­ködés mellemző, hanem a hajtóegység nem egyenle­tes mértékű, nagy megterhelése, mely terhelés egy ciklus egyetlen keverési lépése során változik, amely a villamos motorok túlterhelését, ill. nem megfelelő ter­helését idézik elő, vagyis azoknak működési feltéte­lei nem egyenletesek, és ennek következtében a teljes tendszer szolgáltatásának megbízhatósága csökken. Ezen kívül ezeknek a ke verőknek a hátránya, hogy a nagy kapacitású tárolótartályokhoz hidraulikus szállí­tórendszereket kell alkalmazni , és nagyszámú keverőt működtetnek egymás után sorosan, több fokozatban elrendezve. A találmány célja az volt, hogy olyan új, folyamatos működésű keverőt alakítsunk ki, amely­nél nincs szükség a hidraulikus szállítórendszerekben nagy térfogatú kiegyenlítő tartályokra, továbbá nem kell több keverőt alkalmazni, mint egyet, mely mű­ködik, és emellett egy pót-, ill. tartalékberendezést. Kívánatos olyan keverő kialakítása, melynél a hajtás terhelését a működés során a lehető legnagyobb mér­tékben ki lehet egyenlíteni. A találmány szerinti áramlásos keverőberendezés egy adagolót tartalmaz, mely száraz szálló pernye fo­lyamatos adagolására alkalmas, valamint három ke­verőkamrát, vagyis egy nedvesítő, egy homogenizáló és egy fluidizáló kamrát. A nedvesítő kamra egy kis sebességű keverővei van ellátva, és egy kivezető csö­vön keresztül a homogenizáló kamrával van össze­kötve, mely hengeres alakú, a homogenizáló kamra pedig a fluidizáló kamrával van összekötve, mely egy bővülő csonkakúp alakú, vagy pedig több egymással összekötött hengerből van összeállítva, amelyeknek átmérői a fluidizáló keverék kilépésének irányában növekednek. A homogenizáló és fluidizáló kamrák belsejükben kéttípusú keverőt tartalmaznak, melyek egy közös tengelyre vannak felszerelve, ahol az első keverő egy csigaszegmens formájában van ki­alakítva, a másik keverő pedig késes vagy lapátos ke­verő formájában van kialakítva, amelyeknek hosszú­ságai a fluidizáló kamra belső átmérőjének növekedé­sének megfelelően növekednek. A fentieken kívül a fluidizáló kamra köpenyének belső felületére sugárirányban elrendezett nyomó­elemek (pl. rudak, tárcsaszegmensek stb.) vannak felszerelve, és a fluidizáló kamra fedőlapjának felső szegmensénél egy kivezető csőcsonk van elrendezve, és egy kiáramlás szabályozó elemmel van ellátva, mely az belső oldalról nyúlik ki. A nedvesítő kamra köpenyére egy kémlelőlyuk van felszerelve, míg a flu­idizáló kamra köpenyén egy mintavevő csőcsonk van 198.270 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2

Next

/
Oldalképek
Tartalom