198143. lajstromszámú szabadalom • Berendezés elsősorban növényi eredetű anyagok többfokozatban való sajtolására
1 198 143 2 A találmány tárgya a mező- és erdőgazdálkodásban keletkező különféle növényi eredetű törmeléket, pl. fűrészport, előnyösen keményfa-fűrészport, száraz szénát, lucernát, tápkeveréket stb. több fokozatban tömörítő és brikettáló olyan berendezés, melyben az anyag tömörítése legalább két egymást követő fokozatban előnyösen egymásra merőleges irányban történik, a második fokozathoz a kialakított briketteket elszállító és azok lehűlését és feszültségtelenítését is szolgáló elvezető cső kapcsolódik. A berendezés egyik alkalmazási lehetőségeként a keményfa fűrészporok tüzelési célokra való brikettálását jelöljük meg. Találmányunk lényegének kifejtése előtt — röviden és a teljesség igénye nélkül — ismertetni kívánjuk a vonatkozó műszaki szintet, mi által találmányunk előnyeire is, úgy véljük, jobban rámutatunk. Növényi eredetű törmelékek, így fűrészporok, faforgácsok, száraz széna, szalma, továbbá az állattenyésztésben felhasznált tápanyag-keverékek tömörítésére, illetve brikettálására igen különféle berendezések és feldolgozási eljárások ismeretesek. .Általában a feldolgozásra, brikettálásra kerülő anyagot először alaposan összekeverik, esetleg valamilyen szerves vagy szervetlen kötőanyaggal (pl. ÖP 378 347), majd többnyire olyan sajtolási térbe juttatják, melyben az anyagra felülről (pl. DEPS 3 049 276, 3 208 312) ható nyomóerő hatására a sajtolási tér alján levő nyílás(ok)on át — esetleg beiktatott daraboló-vágóeszköz közreműködésével — az összenyomott, brikettált anyag gyűjtőkosárba, szállítószalagra esik. Azonban az anyag betáplálása a sajtolási térbe akár függőlegesen közvetlenül történik, akár pl. kb. 45°-os szögben két csatornás spirálisos szállítással (DEPS 3 229 033), jelentős mértékű közös nehézség mutatkozik. Nevezetesen az anyag tömörítése egyenetlenül, sőt olykor még lökésszerűen történik, aminek következményeként a kész brikettek gyakori szétesése már kis mechanikai igénybevételnél is a homogenitás hiánya miatt fellép, a másik hátrány pedig, hogy a nyomás hatására keletkező hőt az anyag nem tudja leadni, továbbá a benne levő feszültségek megmaradnak, nincs idő a berendezésben tartózkodás alatt a feszült ségek megszűnésére, amely körülmény szintén a brikettek mechanikai tulajdonságainak gyengülésére vezethet. Az említett — és más nem részletezett — hátrányok kiküszöbölésére törekedtünk találmányunk szerinti megoldás kidolgozásánál. Felismertük, hogy amennyiben a tömörítést- akár kötőanyag nélkül is — több fokozatban és előnyösen egymásra merőleges irányokban végezzük, továbbá a brikettek elszállítását a kialakító nyílás(ok)tól hosszabb zárt cső (vek) ben folytatjuk le, úgy az említett hibák nagyságrendileg kisebbek lesznek, sőt egyes esetekben egyáltalán nem lépnek fel, mi által célunkat az ismert megoldásoknál jóval eredményesebben sikerült elérnünk. A találmány tehát berendezés elsősorban növényi eredetű anyagok, így fűrészpor, széna stb. több fokozatban való sajtolására, brikettálására, amelynek csigaprése van, mely tartályhoz csatlakozik, a tartálynak tömlőhengerc és dugattyúja van. a tartály összeköttetésben van csőalakú dugattyús sajtóiéval, a dugattyús sajtolóhoz nyomócső csatlakozik, mely elvezetőcsőben folytatódik, a találmány lényege, hogy a csigaprés csatlakozik az előnyösen függőleges elhelyezkedésű tartályhoz, a csigaprés és a tartály tengelyei előnyösen egymásra merőlegesek, a tartályban helyezkedik el a tömlőhenger és ahhoz csatlakozóan a dugattyú, a tartálynak a tomlőhengerrel ellentétes térrészében az oldalfalon legalább egy nyílás van kialakítva, mely nyíláshoz dugattyús sajtoló csatlako■ik, melyben egy mozgó dugattyú van, a dugattyús sajtolóhoz legalább egy kimenet közbeiktatásával, legalább egy nyomócső csatlakozik, mely legalább egy eivezetőcsőben folytatódik, az elvezetőcső(vek) átmérője (i) előnyösen nagyobb (ak), mint a nyomócsövek) átmérője(i), a nyomócsö(vek), és az elve•.ctőcsö(vek) tcngclye(i) előnyösen párhuzamos(ak) a csigaprés tengelyével. Találmányunkat a csatolt J. ábra felhasználásával kívánjuk részleteiben ismertetni: az 1/a ábrán a berendezés oldalnézete metszetben, míg az 1/b ábrán a berendezés felülnézete látható. A 3 garattal vau ellátva a 4 csigaprés, a 4 csigaíré she előnyösen két párhuzamos tengellyel clhclye vett 4a csigasor van beépítve, a 4 csigapréshez csatla kozik az 5 függőleges — előnyösen hengeralakú - tartály, melyben 6 tömlőhenger és ahhoz csatlakozó 7 dugattyú van, továbbá az 5 tartály oldalfalán két darab 8, 9 nyílás van kialakítva, melyekhez 10 Jugattyús sajtoló csatlakozik, a dugattyús sajtolóban van elhelyezve a vízszintesen két irányban mozgatható iOa mozgódugatíyú, a 10 dugattyús sajtolóhoz 11 kimenetek közbeiktatásával 12 nyomócsövek csatlakoznak, ezen nyomócsövek keresztmetszete célszerűen egyszerű geometriai alakzat, így kör, négyzet, háromszög stb. A 12 nyomócsövek a 13 elvezető csövekben folytatódnak, továbbá a 13 clvczetőcsövck végein 14 kivezető nyílások vannak; a berendez.és kialakítására jellegzetes, hogy a 4 csigaprés és az 5 tartály tengelyei egymásra merőlegesek, a 10 dugattyús sajtoló tengelye pedig párhuzamos (síkban) a 4 csigahcs tengelyével, azaz szintén merőleges de egyben kitérő — az 5 tartály tengelyére. Találmányunknak természetesen több olyan kivitelezése is lehetséges, melyek találmányunk lényegét tartalmazva, adott feltételek, körülmények között megvalósításra érdemesek. így például kivitelezhető mindössze egyetlen 8 nyílással is. Egy másik lehetséges kiviteli alakban — az 5 tartály tengelyére tükrözve — kettő helyett négy 8 (9) nyílás(oka)t alakítunk ki, és ennek megfelelően növekszik — a 10,11, 12, 13 elemek száma is. Egy további kiviteli változatban legalább négy egymástól 90°-ra elhelyezkedő 8 nyílást képezünk ki az 5 tartály oldalán, de a négy darab 10 dugattyús . rajtoló tengelye ez esetben az 5 tartály tengelyével olyan szöget alkot, hogy a négy dugattyús sajtoló egymás működését ne akadályozza, azaz a 10 dugattyús sajtolok tengelyei egymáshoz képest kitérő egyenesek, melyek cgymástóli távolsága(i) a berendezés méretéhez igazodnak. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
