197601. lajstromszámú szabadalom • Eljárás vízgözáteresztő, mikroheteroporózus réteggel rendelkező műbőr előállítására
197601 ra számítva — 5—160 g/m2 mennyiségben olyan alapréteg(ek)et viszünk fel, amely 200—1000 közötti molekulasúlyú epoxi oligomert és amin térhálósítót tartalmaz, míg a fedőréteg (ek) tartalmazzá(k) a trifunkciós izocianát térhálósítót. A fedőréteget szárazanyag ra számítva 100—300 g/m2 mennyiségben hordjuk fel. A diszperzióban lévő polimer rendszer hidrofil és hidrofób. poliuretán és egy további polimer elegyéből áll. Ez utóbbi polimer előnyösen polisziloxán vagy hidroxil végcsoportokkal rendelkező dién oligomer, illetve polimer. Ez előnyösen butadiénből vagy izoprénbő! épül fel és molekulasúlya 200—2000 közötti. A polisziloxán vagy dién polimer mennyiségi aránya 0,1—2 tömeg% az uretán polimerek össztömegére számítva. Ez a polimer beépül a poliuretán láncba és ebből a módosított polimer láncból lágyabb, rugalmasabb réteg alakítható ki, mint módosítás nélküli poliuretán láncból. További jelentősége abban rejlik, hogy hidrofil végcsoportjai révén kedvezően befolyásolja a poliuretán diszperzió stabilitását. A vizes-oldószeres diszperzióba adagolunk továbbá 0,05—1 tömeg% felületaktív anyagot is, a diszperziós stabilitás fokozása céljából. A réteget felépítő hidrofób és hidrofil poliuretánok egymás közötti mennyiségi aranya 90—98:10—2 között van. A hidrofób poliuretán hidrofób poliolokból és szerves diizocianátokból és lánchoszszabítókbó! épül fel. Poliolként előnyösen hidroxil végcsoporttal rendelkező polialkilén-adipátot, polialkilénszukcinátot — vagy szebacátot alkalmazunk. Diizocianátként előnyösen 4,4’-difenil-metán-diizocianát, izoforon-diizocianát, 1,3- vagy 1,4-xililén-diizocianát alkalmazható. Lánchosszabbítóként előnyös etilénglikolt, propilénglikolt, dietilénglikolt, 1,4-bután-diolt, 1,6-hexán-diolt, etilén diamint, 1,2-propilén-diamint, trimetilén-diamint, tetrametilén-diamint, hexametilén-diamint, izoforon-diamint, m-xililén-diamint, hidrazint, vizet használunk. A rendszerben alkalmazott hidrofil poliuretán poli(etilén-oxid)-csoportokat tartalmazó poliolokból, igy politetrametilénglikolból, polipropilénglikolból, polietilénglikolból stb. és szerves diizocianátból épül fel. Célszerűen 10—40 tömeg% szilárd polimert tartalmazó diszperzió közegként szerves oldószer és víz elegyét alkalmazzuk. A diszperzióban a víz és a szerves oldószer egymáshoz viszonyított mennyiségi aránya előnyösen 1:1,5 — 1:4,5 közötti. Olyan szerves oldószert alkalmazunk, amelynek forráspontja alacsonyabb a víz forráspontjánál. Célszerűen az alábbi oldószereket használjuk: metil-etil-keton, etil-acetát, aceton, metanol, etanol, izopropil-alkohol, toluol, xilol. 3 A diszperzió tartalmaz még további komponensként pigmentet és töltőanyagot is. Töltőanyagként előnyösen krétát vagy kaolint alkalmazunk. A töltőanyagok a termék fizikai tulajdonságait kedvezően javítják, a pórusszerkezet egyenletességét, méretét befolyásolják, továbbá javítják a vízgőzátbocsátó képességet. A hordozó szintetikus szálasanyagból felépülő, 60—400 g/m2 felületsúlyú, szövött vágykötött kelme lehet. A szálak anyaga előnyösen poliészter, poliamid, viszkóz vagy ezek kombinációja. A szőtt vagy hurkolt hordozó készülhet természetes szálból, így pamutból is vagy természetes és szintetikus szálak kombinációjából is felépülhet. A hordozó lehet továbbá nemszőtt textília, flisz, amely poliészter-, poliamid-, polipropilén.-, viszkóz szálasanyagból vagy ezek kombinációjából készülhet. Alkalmazhatunk még 100—2000 g/m2 felütetsúlyú, mükaucsukkal vagy poliuretánnal impregnált műnemezt is. A textilhordozót előnyösen egy fluortartalmú polimer 5—50 g/1 koncentrációjú vizes oldatával hidrofóbizáljuk, impregnálás, majd ezt követően 100—180°C-on történő szárítás révén. A polimer rétegek felvitele a hordozóra előnyösen direkt vagy indirekt kenési eljárással történik, de impregnálást is alkalmazhatunk. A koaguláltatást, szárítást, térhálósítást több lépcsős hőkezelés alkalmazásával végezzük. Az első lépcsőben 50—100°C-os hőlépcsőt alkalmazunk, célszerűen 1—3 perc időtartamig. Ekkor a víznél alacsonyabb forráspontú oldószer fokozatosan elpárolog és a rétegben a víz mennyiségi aránya megnő. A megnövelt vízmennyiség koagulálcszerként viselkedik és így végbemegy a rétegben a polimerek koagulálódása. A második hőkezelési lépcsőben 100—150°C között, eltávozik a rendszerből a víz és kialakul a finom, mikroporózus szerkezet, majd 120—150°C-on a bevitt trifunkció izocianát hatására olyan térhálós polimer szerkezet alakul ki, amely rétegek javított fizikai tulajdonságokat kölcsönöz. A hőkezelő szekrényben a termék összesen 1—6 percig tartózkodik. A találmány tárgya tehát olyan eljárás mikroheteroporózus műbőr előállítására, amelyet az jellemez, hogy egyrétegű műbőr előállításánál — a kívánt esetben hidrofóbizált-textil hordozóra szárazanyagra számítva 5—500 g/m2 mennyiségben olyan diszperziót viszünk fel, amely 10—40 tömeg%-ban hidrofób- és hidrofil poliuretán, valamint 0,1—5 t% egyéb polimert, előnyösen polisziloxánt vagy hidroxil végcsoportokat tartalmazó dién oligomert, illetve polimerek elegyét, 0,5—5 tömeg% trifunkciós izocianátot, 0,1 —1,5 tömeg% fluortartalmú polimert, 1—3 tömeg% epoxi oligomert és 0—2,5 tömeg% amin keményítőszert, 1 —10 tömeg% pigmentet, töltőanyagot, 0,05—1 tömeg% felületak-4 3 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
