197553. lajstromszámú szabadalom • Eljárás 85-99 tömeg% alumíniumoxid tartalmazó szinterkerámiák előállítására
rűen 1000 ml vizet hozzáadva megőröljük, hogy az átlagos szemcseméret 90%-a 5 pm alatti és ezen belül 50%-a 3 pm alatti legyen. Az őrlés során vihetjük be a későbbi formázást elősegítő, ismert segédanyagokat, például gipszformás öntésnél 0,5 tömeg%-ban Dolapix PC 25 (Zschimmer und Schwarz) vagy Darvan No. 7 (Vanderbilt Co.) polielektrolitokat vagy kevésbé igényes termékeknél etilén-glikolt, poli(etiién-glikol)-t 1 tömeg%-ban, míg például extrudálás esetén 3 tömeg% etilén-glikolla! lágyított poli(vinil-alkohol)-t vagy más kötőanyagot, habzásgátlót. Az őrleményt kivákuumozás után gipszformába történő öntéssel vagy extrudálással 20—160 mm átmérőjű, 4—16 mm falvastagságú, célszerűen 100—600 mm hosszúságú csövekké formázzuk és kiszárítjuk. Ezt követően alátétre állítva 1600°C hőmérsékleten, oxidáló atmoszférában 4—8 órás hőntartással bezsugorítjuk. Az így készített névlegesen 97 tömeg% Al203-ot, 1 tömeg% MgO-|-Ti02-ot és 2 tömegé Zr02-ot tartalmazó csövek sűrűsége min. 3,86 g/cm3; vízfelvétel: 0%; felületi érdesség — megmunkálás nélkül Ro=3 pm. Kopásveszteség: 0,14 tömeg%/óra. Felhasználási terület: köszörülés és védőcsőbe történő foglalás után mint olajbányászati, kopásálló iszap- és zagyszivattyú-elem; zagyvezetés könyök-cső; elágaztató elem; olvasztótengely. 3. példa Korundgolyós malomba bemérünk (130 g alumínium-oxiddal egyenértékű) 436 g techn. alumínium-szulfátot (A12(S04)3), (80gMgO- dal egyenértékű) techn. minőségű, 167 g magnézium-karbonátot (MgCOa) és 790 g 90%ában 1—2 pm alatti szemcsefinomságú techn. titán-dioxidot. A porkeveréket száraz közegü homogenizálásnak vetjük alá, célszerűen golyósmalomban, majd a 2. sz. kiviteli példa szerint feldolgozva alakítjuk ki a 3. sz. alumínium-magnézium-titanát adalékot. Kerámia célú „G" típusú timföldből korund -golyós malomba bemérünk 989 g-ot, hozzámérünk 6 g 3. sz. adalékot és 5 g techn. króm(III)-oxidot (Cr203). A porkeveréket célszerűen 1 tömeg% elain jelenlétében száraz közegben megőröljük, úgy, hogy az átlagos szemcseméret 90%-a 5 pm, s ezen belül 50%-a 2 pm.alatti legyen. Ezt követően 13 tömeg% parafinnal olvasztjuk össze, ismert módon fröccsöntéssel formázzuk, deparafináljuk, majd 1650°C hőmérsékleten, oxidáló atmoszférában 6—8 órás hőntartással tömörre zsugorítjuk. A kapott, lilás színű kerámia névleges A1203 tartalma 99 tömeg%, 0,5 tömeg% MgO+Ti02 és 0,5 tömeg% Cr203 mellett. Sűrűség 3,92 g/cm3; vízfelvétel 0% (fuxinpróba negatív); felületi érdesség—utólagos megmunkálás nélkül — Ra=2 pm; elektro-7 mos (fajlagos térfogati ellenállás, 100 Vegyen feszültséggel mérve nagyobb 10'4 Ohm.cm-nél dielektromos veszteségi tényező, 20°C-on, 10MHz-el 3.10-4. Hajlítószilárdság:380MPa Nyomószilárdság: 2500 MPa. Relatív hőlökésállóság: 3,2. Felhasználási terület: A fröccsentéssel elsősorban bonyolult alakzatúra formázott idomtestek alkalmasak olajbányászati érátvezetőnek, kábel-távtartónak, de mint 'plazma-tokok, drót-húzó és drót-vezető tárcsa, atomizer és légsugár-malom porlasztó-düzni, szelep-ülék, stb. célokra is alkalmas. 4. példa Golyósmalomba bemérünk 615 g techn. minőségű. 1200—1300°C hőmérsékleten kalcinált, ipari timföldet, melyhez hozzámérünk 50 g 1. sz. adalékot, 5 g techn. cirkónium-oxidot és végül 60 g 1000°C hőmérsékleten kialakított gamma-alumínium-oxidot. A porkeveréket 90%-ában 5 pm alattira és ezen belül 50%-át átlagosan 1 pm alatti szemcsefinomságúra őröljük. Ezt követően hozzámérünk 270 g, 100%ában 0,1—0,2 mm átmérőjű elektrokorundot, amellyel homogenizálásnak vetjük alá, miközben ügyelünk .arra, hogy az elektrokorund szemcsék ne őrlődjenek meg. Az őrleményt golyókká formázzuk. A gömb -alakzatú testeket szárítás után legalább 1500°C-on, célszerűen 1580°C hőmérsékleten bezsugorítjuk. Az így készített, 20—60 mm átmérőjű golyók névleges A1203 tartalma 95,5 tömeg% (melynek 27 tömeg%-a Mohr 9 keménységű elektrokorund-szemcse), 4 tömeg% MgO+ -j-TiOg és 0,5 tömeg% 2lr02. Amennyiben az őrleményből tömörítő sajkással, célszerűen 100 MPa fajlagos nyomással például sík lapokat formázunk, úgy azok szinterelés után kés-élezőként, ampula-reszelőként is használhatók. Felhasználási terület: főleg fémipari kop'ató- és fényesítő test, páncélszekrények falkitöltő anyaga. 6. példa Golyósmalomba bemérünk 846 g „G” típusú timföldet, hozzáadunk 28 g 2. sz. adaékanyagot és 126 g techn. minőségű anorti*ot (Ca0.Al203.2Si02). A porkeveréket száraz-közegű őrléssel, 1 tömeg% elain jelenlétében 90%-ában átlagosan 5 pm alatti szemcsefinomságúra őröljük, majd az ismert módon 13 tömeg% parafinnal olvasztjuk össze, fröccsöntéssel formázzuk, deparafináljuk és végül 1480°C hőmérsékleten, oxidáló atmoszférában 4—6 órás hőntartással tömörre zsugorítjuk. Az így készített kerámiák névleges A1203 tartalma 90 tömeg%, 2 tömeg% MgO+Ti02, 2,5 tömeg% CaO és 5,5 tömeg% Si02 mellett. Sűrűség min. 3,7 g/cm3, tömör szerkezettel (fuxinpróba negatív): Villamos szilárd8 5 197553 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
