197553. lajstromszámú szabadalom • Eljárás 85-99 tömeg% alumíniumoxid tartalmazó szinterkerámiák előállítására
197553 ság min. 18 kV/mm. Szigetelési (fajlagos) ellenállás, 100 V-, 20°C-on: 1014 Ohm. cm: ill. felületi ellenállás 1013 Ohm/cm2. Hajlító szí lárdság: 270 MPa, Nyomó szilárdság 2200 MPa. Rel hőlökésállóság: 3,7. Felhasználásj terület: Elsősorban általános villamosipari célra, mint nagy mechanikai szilárdságú egyen- és váltó-áramú szigetelőtest, jól fémezhető és forrasztható sajátsággal, például kapocsléc, távtartó, menetes foglalat, antenna-szigetelő elem, kisfeszültségű tekercs-tartó, kisfrekvenciás fegyverzet-hordozó, továbbá bemérő-edény, keverőbot, hőtechnikai alátét, stb. 7. példa Őrlőmalomba bemérünk 910 g „TO" minőségű timföldet, hozzámérünk 60 g 3. sz. adalékanyagot, továbbá 10 g techn. minőségű cirkónium-oxidot (Zr02) és 20 g techn. króm(III)-oxidot (Cr203), majd végül 250 g aktív szenet. Az őrlést a szokásos módon elvégezve alakítjuk ki a 90%-ában 5 pm alatti átlagos szemcsefinomságot, majd 3 tömeg% poliizobutilén felvitele után száraz sajtolással formázzuk. A sajtolási segédanyag és a porozitást növelő aktív szén 800—1100°C hőmérsékleten oxidáló (levegő) atmoszférában történő kiégetése után sorjázunk, majd ugyancsak oxidáló atmoszférában 1400—1440°C-on, 3— 7 órás hőntartással zsugorítva pórusos szerkezetű kerámiát készítünk. Ezek névleges A1203 tartalma 84 tömeg%, 5 tömeg% MgO+Ti02, 9 tömeg% Zr02 és 2 tömeg% Cr203 mellett. Sűrűség: 3,0 g/cm3. Vízfelvétel 10%. Porozitás: 20%. Rel. hőiökésállóság: 6. Hajlítószilárdság: 200 MPa. Nyomószilárdság: 1700 MPa. Kopásveszteség: 0,63 tömeg%/óra. Felhasználás főleg hőtechnikai célú, például hőlökésnek kitett tégely-fogó elem, tégely-fedél, láng-fogó, gáz-fúvóka, továbbá galvántechnikai diafragma, szűrő-lap, párologtató elem, stb. 8. példa „G” jelű timföldet 1650°C-on 3 órás hőntartással utánkalcinálunk, majd ebből vizes őrléshez alkalmas, 100 kg (célszerűen az 1. példa alapján készített) őrlőgolyót tartalmazó malomba bemérünk 94 kg-ot, hozzámérünk 9 3,5 kg 2. számú adalékot és 2,5 kg technikai minőségű anor tiot. 100 liter csapvíz és szükség szerinti mennyiségű habzásgátló hozzáadása után az őrlést mindaddig folytatjuk, amíg az őrlemény 95%-ának átlagos szemcsemérete 8 (im alatti, és ezen belül 50%-a 5 pm alatti, 70%-a 2 pm alatti lesz (körülbelül 100 üzemóra). Ezt követően a malmot kiürítjük, a vizes szuszpenziót adott, a formatesttől függő mértékű viszkozitásúra, és pH 7—8 értékűre állítjuk be ismert módokon. Kivákuumozás után maggal ellátott gipsz-formákba öntjük, amelyek készítésénél figyelembe vettük a 18,4%os lineáris zsugorodást. Az öntési eljárással 10—15 1 ürtartalmú (10—12 kg tömegű) tégelyek alakíthatók ki a fenti szuszpenzióból, vagyis igen nagy méretű testek. A nyers idomtesteket pihentetés, majd szárítás után saját anyagukból készített égetőlapokra helyezve, 100—160°C/óra felfűtési sebességgel, 1650°C-on, 4 órás hőntartással és szabályozott „visszafűtéssel” oxidáló atmoszférában bezsugorítjuk. Az így készített 10—12 kg tömegű (nagy méretű) idomtestek névleges A1203 tartalma maximum 94 tömeg%, amely még 2,5 tömeg% MgO-Ti02-ot, 0,5 tömeg% CaO-t és 1,1 tömeg% Si20-t tartalmaz kémiailag kötött formában. Sűrűség 3,81 g/cm3; vízfelvétel 0— 0,01%; felületi érdesség — megmunkálás nélkül — Ra=4,2 pm. A párhuzamosan készített őrlőgolyók szárazközegű kopás-vesztesége: 0,11 tömeg%/óra, relatív hőlökésállóság: 3,5. Felhasználási terület: A több kg-ot is elérő, vastagfalú idomlestek mint olvasztó-tégely, kemencékhez alátét- és nagy szilárdságú tartó-, toló-lap, nagynyomású kompreszszorokhoz henger-test vagy rotor-elem, porszéntüzelésű kemencékhez befúvó-cső, cementipari keverő-elem, kopásálló töltőcső, papíripari magvezető. 9. összehasonlító példa A 8. példában bemutatott találmány szerinti eljárással előállított szinter-kerámia tulajdonságait a 189 338 és 192 712 számú magyar szabadalmi leírások fentiekben ismertetett eljárásai sz.erint előállított kerámiatermékek megfelelő tulajdonságaivá1 hasonlítjuk össze. 10 5 10 15 20 25 30 3T 40 45 50 6
