197368. lajstromszámú szabadalom • Térhálósítót tartalmazó poliuretán készítmény és eljárás termoaktív tapadóréteg előállítására
13 197368 14-5-amino-1,3,3-trimetilciklohexán (IPDA) 200 g izopropanoloB oldatát adjuk hozzá, végül 200 g etilglikollal hígítjuk. Ily módon 2000 g 30%-os poliuretánoldatot kapunk toluol/izopropanol/etilglikol elegyében oldva, melynek viszkozitása 14 000 mPa.s/25 °C. 2.4. háromrétegű transzfer- rétegezés 2.1. pont szerinti termoaktiv tapadóréteggel (találmány szerinti) A pigmentálatlan elófedő réteg oldatot (2.3. pont) felvisszük egy választó papírra, nedves felvitel mintegy 20 g/m2; a szárítás után (60-80-120 °C) mintegy 8 g/m2 mennyiségben vékony elófedő réteget viszünk fel. Ezután következik a pigmentált paszta (2.2. pont), melynek súlya szárítás (70-90-120 °C) után 25 g/m2. Erre az előfedő és fedő rétegre visszük fel a 2.1.a. illetve 2.1.b. pont szerinti tapadórétegpasztával a termoaktiv tapadóréteget, nedves felvitel 60 g/m2, száraz felvitel mintegy 30 g/m2, a szárítást 60-70-80 °C hőmérsékleten végezzük. Ezután az anyagot egy 125 °C-ra melegített hengerre visszük és a száraz tapadóréteg termikus aktiválása közben 200 g/m^es koagulált termékre (mikropórusos poliuretán-koagulátummal töltött gyapjú termékre) kasírozzuk. A kasírozást mintegy 5 bar nyomáson végezzük. Végül egy további csatornában 120-140-160 °C-on térhálósítjuk a termoaktiv tapadóréteget. Telt, puha, terjedelmes terméket kapunk megfelelő fogással és érdekes barkás eséssel. A száraz és nedves tapadás kitűnő: 37 N/-2,5 cm (33 N/2,5 cm) a 2.1.a. pont szerinti tapadórétegnél és 40 N/2,5 cm (38 N/2,5 cm) a 2.1.b. pont szerinti tapadórétegnél. 3. példa 3.1. poliuretán-tapadóréteg termoaktiv kasírozáshoz (találmány szerinti) A) 885 g 70%-os poliuretánoldat DMF-ben, viszkozitás 60 000 mPa.s/25 °C, előállítás: 1000 g (0,50 mól) dihidroxi-propilénglikolpoliétert, 54,0 g (0,60 mól) butándiol-l,4-t és 191 g (1,10 mól) toluiléndiizocianét-2,4/2,6-t (izomerarány 80:20) 80-90 °C hőmérsékleten olvadék formájában reagáltatunk, 535 g DMF-ben oldunk, 2,0 g N-metil-etanolaminnal a reakciót megszakítjuk, B) 50 g melamingyanta (1.1. példa) oldószermentes, 15 g katalizátor oldat, előállítás: 190 g p-toluolszulfonsav, 149 g trietanolamin 661 g DMF-ben, C) 20 g poliizocianát, NCO-tartalom mintegy 20% (biuretizált 1,6-hexándiizocianát), 30 g poliizocianát, NCO-tartalom mintegy 20% (1,0 mól tripropilénglikol és 5,0 mól 4,4’-difenilmetándiizocianát terméke) A termék összsúlya 1000 g, DMF-ben mintegy 72%-os, viszkozitása 42 000 mPa.s/25 °C. 3.2. iíoliuretán fedő réteg oldat (nem találmány szerinti) 2250 rész (1,0 mól) adipinsavas és butándiol-l,4-es hidroxipoliésztert (mólsúly 2250), 283 rész (4,56 mól) etándiolt és 22 rész (0,24 mól) 1,4-butándiolt 1452 rész (5,8 mól) 4,4’-diizocianátodifenilmetánnal reagáltatunk 7441 rész DMF/MEK/TOL 60:25:15 elegyben. Mikor a 80 °C-on mért viszkozitás eléri a mintegy 12 000 mPa.s. értéket és az oldat NCO-tartalma eléri a 0,1%-t, 24 rész butanonoximot adunk hozzá és 80 °C hőmérsékleten mintegy 1 órán keresztül kevertetjük. Ily módon 35%-os poliuretánoldatot kapunk, melynek viszkozitása 36 000 mPa.s/- 23 °C. 3.3. kétrétegű transzfer-rétegezés a 3.1. pont szerinti termoaktiv tapadóréteggel (találmány szerinti) A fedő réteg oldatot 10% mennyiségben kereskedelmi forgalomban lévő 40%-os szinezópasztával színezzük (4, 3. példa), majd a szokásos technikával egy fedő réteget állítunk elő nyomott választó papíron; száraz súly 30 g/m2. A 1.3. példában ismertetett módon a 3.1. példa szerinti tapadóréteget rávisszük a fedőrétegre (40 g/m2 száraz felvitel) majd 100 °C hőmérsékleten végzett termikus aktiválás után 220 g/m2-es bolyhosított gyapot szövetre kasírozzuk. A térhálósítóst 120-140-160 °C hőmérsékleten végezzük. A cipó felsőrészének alkalmas termék jó eséssel és az anyaggal szemben mutatott kitűnő tapadással jellemezhető, száraz 42 N/-2,5 cm, nedves 38 N/2,5 cm. 4. példa 4.1. poliuretán-tapadóréteg termoaktiv kasírozáshoz (találmány szerinti) A) 900 g poliuretánoldat, DMF/TOL/IPA 40:30:30 arányú elegyében 50%-os, viszkozitás 20 000 mPa.s/25 °C, előállítás: 1700 g (1,0 mól) 2.2. pont szerinti poliésztert 87,0 g (0,50 mól) toluiléndiizocianát-2,4/2,6-tal (izomerarány 80/20) olvadékban 90 °C hőmérsékleten reagáltatunk. Ezután 222 g (1,0 mól) izoforondiizocianát hozzáadása után 90 °C-on folytatjuk a reakciót NCO-prepolimer előállításáig. Ezt 840 g DMF és 625 g TOL elegyében oldjuk. Kevertetés közben 12,5 g (0,25 mól) hidrazin-hidrát és 65,5 g (0,25 mól) 4,4’-diamino-diciklohexi]metán 625 g IPA-ban felvett oldatát adjuk hozzá lánehosszabbítóként a poliuretánkarba-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 8
