197259. lajstromszámú szabadalom • Érintkező vezeték villamos járművekhez, valamint eljárás annak előállítására
5 197259 6 csupán a hengerek egy részének csekély átalakítása szükséges. Az így előállított vezetéket ezután készméretre lehet húzni, majd öregítéssel lehet a kívánt keménységet elérni. Azt találtuk, hogy ha a hornyokat már a meleghengerlés során kialakítjuk, ahelyett, hogy a hevítés után húznánk, a lehűtött huzal tökéletes T4 képlékenységi tulajdonságokat mutat, ahelyett, hogy az izzított lágy termék tulajdonságaival rendelkezne. Az érintkező vezetékek végső mérete és alakja az adott követelményektől függ, mindazonáltal metszetük általában 125 és 200 mm2 között van. Miután a huzalt készméretre alakítottuk, mesterséges öregítést végzünk, hogy beállítsuk az optimális szilárdsági és vezetési tulajdonságokat. Az ötvözet összetételétől és a megkívánt tulajdonságoktól függően az öregítés 130 és 180 °C közé történő felmelegítésből és 1-24 óra közötti hőntartásból áll. Jellegzetes öregitő kezelés egy 155 °C-on öt órán át történő hóntartás. A találmány további részleteit kiviteli példákon, rajz segítségével ismertetjük. A rajzon az 1. ábra különböző vezetékek kopásállósági tulajdonságait mutató diagram, a 2. ábra a találmány szerinti vezeték egy kiviteli alakjának keresztmetszete és a 3. ábra a huzal meleghengerlésének a vázlata. A 2. ábrán egy tipikus 10 érintkező vezeték keresztmetszete látható. A keresztmetszet 11 alsó részén van a 12 érintkező felület kialakítva, a 13 felső rész és a 11 alsó 5 rész között pedig a 14 hornyok találhatók. A 11 alsó rész 12 érintkező felületéhez kapcsolódik az áramszedő szénpapucsa, a 14 hornyokba pedig a függesztő kampók illeszkednek. 10 A 14 hornyokat célszerű a meleghengerlés során kialakítani, például egy ún. Properzi henger segítségével. A hengerállvány vázlata a 3. ábrán látható. A hengerléshez kétféle hengert alkalma- 15 zunk: a fölső 15 henger a hagyományos módon van kialakítva, míg az alsó 16 hengerek a 14 hornyokat kialakító 17 alakos részekkel vannak ellátva. A továbbiakban két példával világítjuk 20 meg a találmány további részleteit. 1. Példa 25 Három különböző alumíniumötvőzetet vizsgáltunk. Mindhárom ötvözet AA 6201-tipusú ötvözet volt. Kettő közülük a szokásos 0,5-0,9% tartományba eső szilícium tartalommal, míg a harmadik ötvözet ennél jóval ma- 30 gasabb: 1,96% szilíciumot tartalmazott. A háromféle adag összetételét az alábbi táblázat tartalmazza: 1. Táblázat Adagszám Összetétel (tömeg%) Cu Pe Mg Mn Si Ti B Ga 1 0,016 0,24 0,67 0,002 0,59 0,017 0,006 0,010 2 0,027 0,22 0,67 0,002 0,84 0,014 0,006 0,010 3 0,027 0,21 0,68 0,002 1,96 0,009 0,005 0,012 Mindhárom adagot folyamatos öntöberendezésbe öntöttük és közvetlenül meleghengereltük 510 °C-on. Az így előállított, 19,3 mm átmérőjű rudakat vízben hűtöttük, majd 15,8 mm átmérőre húztuk. A húzás után öregítést végeztünk, különböző paraméterekkel. Az ezt követően nyert szilárdsági és vezetőképességi tulajdonságokat a 2. táblázat mutatja. 4
